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如何调节胶体磨的间歇大小

2018-02-05 09:57:16 来源：IKN

如何调节胶体磨的间歇大小

胶体磨是胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
为啥要调节胶体磨的间歇大小

影响研磨粉碎结果的因素有以下几点

2 胶体磨磨头头的剪切速率（越大，效果越好）

3 胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

所以需要调节胶体磨的大小
研磨缝隙可以用外罩上的调整环来手动调节. 研磨工具由2部分标准的径向齿的组成,也就是转子和定子一前一后紧密排列.*层的齿比较粗糙并且有特殊的进料区域. 第二层的齿非常精密.

设备不能够自己进料, 但是能够在出料口处形成压力克服真空进料. 真空度取决于研磨缝隙的大小和定转子转速.

跟基本型设备一样带CM模块的PP也可以通过 PP CONTROLLER来调速. 调节范围是3160 rpm 到 14000 rpm. *高速时的*大线速度可以达到约 40 m/s. 由于转子的线速度影响研磨效果, 使用变频控制柜使得设备可以适应不同的工艺需求. 在CM胶体磨模块下启动时设备的初始速度必须是标准的9000 rpm, 并且利用任何有利于基础速度的条件.

如果有特定的物料或者产品特性,例如高粘度, 设备使用极限功率达到非常高的速度. 但是，要超过电机的额定电流较长时间.如果有必要速度要降，直到实际电流刚好不超过额定电流. 额定电流可以由PP CONTROLLER显示屏读出.为了防止电机过载，电机应该由过热保护装置及时停止.
胶体磨CM模块通过连续的研磨缝隙调节可以改变适用于特定工艺. 旋转分散腔外部的调整环来手动调节研磨缝隙. 旋转的度数和研磨缝隙的大小遵循下表.

表格:放射状缝隙调节

Indicated angle in °	Rotations of the adjusting ring	Radial gap in mm
0	0	0
90	1/4	0.104
180	1/2	0.208
270	3/4	0.312
360	1	0.416
450	1 1/4	0.520
540	1 1/2	0.624
630	1 3/4	0.728
720	2	0.832
810	2 1/4	0.936
900	2 1/2	1.040

调整研磨缝隙

*初开机时，拆卸过后或者一段长时间的运转之后，必须检查研磨缝隙的调节，如果必要的话并且校正。为此，首先拧松调节环上的星式螺纹旋钮紧定螺母（736），随后顺时针拧调节环直到确实停止。这时径向的距离被调成零，也就是转子直接与定子接触。在这个位置，机器必须确定不会被开机。现在工作间隙必须被调节.

运转清洁度
现在逆时针旋转调节环(716)，按照径向距离调节台直到设定到要求的间隙。为此，调节环必须被旋转至少180°为了确保一个定子与转子之间足够安全的工作间隙。随后，手动转动轴确认转子是否可以顺畅的旋转。这些可以利用附带的开放扳手(OW10)来完成，扳手卡住轴上面的螺帽并使轴顺时针旋转。随后拧紧调节环上的紧定螺钉.