要说合理的花生酱工艺及先进的设备当属美国，我国上个世纪80年代从美国引进的4条花生酱流水线，其中一条落户在山东潍坊市，另三条在江苏、湖北等，发挥效能*好的应当数潍坊这一条线了，成就了当今中国花生酱*的品牌、质量及单品*高的价格。花生酱生产要有较先进的生产设备、特别是花生的研磨设备，IKN胶体磨转速高达14000转，磨头分为三级，沟槽自上而下逐渐变浅，研磨效果更好。
客观的说，*的质量及单品*高的价格是建立在客观条件之上的，那就是合理的工艺及先进而又昂贵的设备，其设备价格不是一般企业都能接受下来的，就一台美产的花生酱研磨机来说，现在的RMB价格在30—60万元，可想而知整条线的价格了。随着花生酱国内外市场的不断扩大，之后我国有的企业就从国外进口部分单机，与国内设备组装成流水线，其效果也是很好。花生酱胶体磨就可以解决花生的研磨问题，*小粒径可达200目甚至更高。
花生酱高额的利润不是一般花生制品所能比的，为此1998年本人受命开发花生酱产品并当年成功，经过多少次的试验*终确定了稳定型花生酱工艺，同时发现很多介绍花生酱工艺技术的书刊，其技术实地操作存在着两个缺陷：一是质量缺陷，生产瓶装稳定型花生酱时，不稳定（不稳定是不合格项目之一）的花生酱数量大约占到6%左右，二是产量低，低的原因是花生酱用立式冷却罐设备降温太慢，他们的工艺流程基本上是这样的：
烘烤→冷却→脱皮→一道研磨→拌料→二道研磨→冷却→成品。
这两个缺陷在做小样时是表现不出来的，运用到生产中表现特别明显，就是一道研磨机出来的粘稠的花生酱与辅料短时间内混合均匀是很难的，这是造成缺陷一的主要原因；缺陷二是冷却罐直径太大，花生酱与冷面接触面积太小，延长了降温时间，减慢了降温速度，当然产量就没有了。根据上述缺陷，本人改变了花生酱工艺流程及降温设备，其流程为：
烘烤→冷却→脱皮→拌料→一道研磨→二道研磨→冷却→真空冷却（暂存）→成品。
该流程把拌料提到一道研磨前，优点是花生颗粒与辅料短时间内就能搅拌均匀，在经过一道、二道胶体磨研磨混合，稳定剂就更能与花生米充分混合均匀，这样生产出来的花生酱不稳定的比例很小，可以说没有。造成花生酱不稳定的原因不止一个，这个原因就可以排除。
把立式冷却罐，改为卧式刮板螺旋式冷却器，优点是花生酱很薄、很均匀短时间内大面积的与冷面接触，迅速降温，既保证了花生酱的质量，同时大幅度的提高了产量，一举双得，*后加了一台真空冷却罐，作为冷却器的补充及灌装前的暂存功能。
通过以上工艺流程调整及设备的改进，花生酱的产量得到了保证，花生酱的质量不但符合国家标准，而且得到了广大国内外客户的认可，从而成功的打造了临沂市*家花生酱企业，结束了临沂市不生产花生酱的历史，使临沂市成为山东省第四个能生产花生酱地级市（前三家潍坊、青岛、枣庄主要是进口设备）。2007年中央电视台报道莒南县年出口花生酱过亿美元。
该工艺流程已在国内外多家企业成功应用；设备胶体磨方面全部实现了国产化，并出口到国外，用事实否定了上个世纪90年代国产设备不能生产出口花生酱的论断。
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