超高速纳米乳化机是领先科技，技术优势在哪里？

    乳化是混合两种难以混合的液体的过程。乳化机乳化的主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。

　　高剪切乳化机是指通过定转子高速运动产生的剪切力和机械作用力把物料进行细微粉碎的设备。物料粉碎细化到某种程度，便可以使互不相容的两种或者多种物质可以均匀的混合在一起，辅以各种表面活性剂可以加速并保持这种均匀混合的状态。

　　乳化机的概念较为宽泛，形式也多种多样，但本质不外乎是定转子剪切设备。根据其工作方式可以分为间歇式和管线式。

　　间歇式类似于搅拌机，可悬在物料釜上方，也可以置于罐底，这种方式较为简单，成本也相对较低，但需处理时间较长，效率相对低下，能耗也较高，同时由于靠近乳化头附近的物料得到了比较好的剪切，远离剪切区的物料则没有得到足够的剪切，因此得到产品均匀度不够高。同时由于转轴较长，运转时不够稳定，密封容易坏，需要经常更换。

　　管线式乳化机有卧式和立式分体乳化机，卧式乳化机外形类似于离心泵，因此也叫乳化泵。管线式乳化机可连续生产，效率大大提高，物料也可以绝大部分得到剪切(死区总会存在)，物料均匀度得到提高。

　　由于转速和定转子间隙对剪切力大小起决定性作用。要想提高剪切效果，就要增加转速和减小间隙。

　　卧式受限于乳化头和电机直连，转速为定值3000转，因此立式分体结构的乳化机成为乳化机发展的方向。 超高速纳米乳化机通过皮带传送，可实现两到1-5倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，定转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式乳化机有*好的乳化分散效果。 超高速纳米乳化机主要用于要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。特别应用于:疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。
    乳化机的乳化效果影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）