| | 品牌：IKN | | 类型：乳化分散机 | | 物料类型：液-液 | |
| | 适用物料：化学品 | | 应用领域：化工 | | 型号：ERS200 | |
| | 速度类别：有级变速 | | 调速范围：21000 r/min | | 分散轮直径：115 mm | |
| | 升降行程：100 mm | | 电机功率：22 Kw | | 变速方式：变速带变速 | |
| | 罐容量：3000 L | | 外形尺寸：1-1-1 mm | | 整机重量：400 kg | |
纳米水性涂料分散机,纳米水性聚氨酯涂料分散机,纳米涂料分散机,纳米凡是用水作为主要分散介质而制得的分散体称为水分散体），包括水乳液型分散体和水稀释性分散体。 以水分散体树脂为主要成膜物质制成的涂料（清漆、色漆等）称为水分散体涂料，也可笼统称为水性涂料
包括醇酸水分散体涂料 3 聚氨酯水分散体涂料 4 环氧水分散体涂料 5 环氧酯水分散体涂料
一般的制造方法
由单体乳液聚合制备 后乳化分散的制法 自乳化分散的制法
纳米水性聚氨酯涂料的制法
聚氨酯是经逐步加成聚合反应而得到的。其以聚醚（或聚酯）二元醇与二异氰酸酯为基本原料，加入催化剂，利用--NCO基团--OH基团反应制得预聚体，然后加入多官能团的反应物如蓖麻油、三羟甲基丙烷、环氧树脂等部分代替聚醚（或聚酯）二元醇，加入的交联单体使聚氨酯大分子中含有活性双键，加入亲水扩链剂和小分子扩链剂等进行扩链反应。***后，中和、加水剪切乳化，用己二胺扩链后，进一步增加聚氨酯的相对分子质量，得到水性聚氨酯分散体。
其中，剪切乳化过程是聚氨酯水性化的一个关键步骤。剪切乳化是将水加入到含有溶剂的预聚物中，开始体系为油包水，随着水的不断加入，体系存在着一个向水包油的相变点。S.A.Chen等人[1]认为整个乳化过程可分为3个步骤：第1阶段，离聚体的溶胀，黏度稍有增大，溶液的外观依然澄清，加水量约为5%；第2阶段，水的进一步加入，软段溶剂膜松开，并相互结合成憎水聚合体，***终形成分散相，此时溶液的外观浑浊，电导和黏度迅速增大；第3阶段，随水含量的进一步增大，黏度快速减小，此时体系已开始由油包水型（W/O型）向水包油型（O/W型）转变，连续相由有机相变为水相。
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影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
2、设备特点
- ERS设备与传统设备相比：
高效、节能
传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗*降低；
高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。
- ERS设备与同类设备相比：
多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底。
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