- *高速乳化泵
详细信息
类型:均质乳化机 效果:高剪切乳化机 适用场所:工业生产用 适用物料:化工 型号:ER2000 料筒形状:管道形 电机功率:22 kw 生产能力:8000 升/小时 噪音:90 dB 主轴转速:210000 r/min 固定方式:固定式 适用温度:200 ℃ 品牌:ikn
*高速乳化泵,是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常是液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用,形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。
*高速乳化泵,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。
*乳化泵 立式乳化泵(分体式乳化泵)是由电动泵通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。立式分体结构,运行时间长,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。
卧式乳化泵是由电动泵通过直转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
卧室直联结构,运行时间长,容易造成轴的偏心,运转不正常,需要*的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。
从结构看,立式是通过皮带传动,速度可以比电泵增加3-5倍,所以研磨的效果比卧式胶体磨的效果好。我们的ER2000系列的乳化泵得***高转速可以达到14000RPM,而普通的国产卧式乳化泵只有3000RPM。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电泵,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
超高速分散均质乳化泵的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化泵泵。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电泵可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质泵的400BAR压力下的颗粒大小.
标准流量(H2O)
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kW
ERX 2000/4
700
20000
66
5.5
DN25/DN15
ERX 2000/5
1,500
15,750
66
15
DN40 /DN 32
ERX 2000/10
5,000
10,950
66
30
DN50 / DN50
ERX 2000/20
10,000
7,300
66
55
DN80 /DN 65
ERX 2000/30
30,000
4,000
66
90
DN150 /DN 125
ERX 2000/50
50,000
3,000
66
160
DN200 /DN 150
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
*高速乳化泵, 高速乳化泵,14000转高速乳化机 -