• 纳米ATO高速分散机,ATO纳米分散机

    详细信息

     品牌:IKN  类型:剪切分散机  物料类型:固-液  
     适用物料:化学品  应用领域:化工  型号:ERS2000  
     速度类别:有级变速  调速范围:21000 r/min 分散轮直径:115 mm 
     升降行程:100 mm 电机功率:11 Kw 变速方式:变速带变速  
     罐容量:3000 L 外形尺寸:1-1-1 mm 整机重量:400 kg 
     材质:316    
    纳米ATO高速分散机,ATO纳米分散机,纳米氧化锑锡高速分散机,氧化锑锡高速分散机是在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散均质,经过高频管线式高剪切分散机的循环往复,***终得到稳定的高品质纳米产品。

    纳米ATOATO(锡掺杂氧化锡)具有优良的电学和光学性质.利用起良好的导电性,作为抗静电剂广泛应用在涂料、化纤、高分子膜等领域,在耐活性、热塑性、耐磨性、分散性、安全性等方面远好于其他抗静电材料,如石墨、表面活性剂、金属粉等,此外在光电显示器件、透明电极、太阳能电池、液晶显示、催化等方面亦显示其优点。

    纳米是一个长度的计量单位,它的尺度是10亿分之1米(10-9m),单位为nm。一般来说,纳米材料是指两相显微结构中至少有一相的一维尺度达到纳米级。纳米粒子粒径很小,表面能很大,极易团聚此,所以如何制取纳米粒子本身就是一个非常复杂的技术问题,如何能够使用纳米材料均匀的稳定的分散而不团聚是纳料技术的核心工作,纳米的定义也要在纳米材料以能够实现的功能,体现出纳米效应为***主要依据。

    乳化和分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹,近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是,在某一能量水平上, 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。
    IKN乳化机通过大能量的输入即由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。
    为了达到巨大的能量输入,IKN采用提高定转子转速的方法。在电机固定三千转的前提下,我们采用立式的结构通过皮带加速达到15000转。这很容易做到,但重要的是其它的部件能否能在高转速下保持稳定——轴承的强度够不够?机械密封会不会因为产生大量的热而损毁泄露?主轴会不会偏振的很厉害,定转子是否会发生摩擦?这些是IKN的关注点,也应该是广大客户在选型时应该重视的几个方面。
     
    IKN管线式高剪切乳化机(分散机、均质机)与卧式乳化机比较:
    转速和剪切力:
    国内乳化机,3000/4700 RPM直联电机的转速决定转子转速
    线速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
    作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
    IKN高剪切乳化机,9000/14000RPM通过皮带加速
    线速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
    作用力:F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
    这是乳化和均质的重要因素,相当于后者是前者的4-5倍
    设备设计构造:
    国内乳化机,卧室直联结构,运行时间长,容易造成轴的偏心,运转不正常,需要*的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴
    IKN高剪切乳化机,立式分体结构,运行时间长,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。
    密封:
    国内乳化机,填料密封或骨架密封,单机械密封或轴封,泄漏故障率高,产品泄漏进入马达,造成马达烧毁
    IKN高剪切乳化机,双机械密封,易于清洗,将泄漏降至***低,可24小时不停运转,特殊德国PDFE轴封,可以运行10000小时,可选择德国高品质机械密封,在一般的情况下,我们的机械密封可以***大承受16bar 压力,根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口***大压力可以达到12-13 bar .
    产品效果:
    国内乳化机,粒径细度有限,10微米以下较困难,重复性差,产品粒径分布不均匀
    IKN高剪切乳化机,可实现0.1-1微米的颗粒加工,粒径分布均匀,纳米级分散乳化

     高剪切均质分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散均质,经过高频管线式高剪切分散机的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。

         影响分散结果的因素有以下几点

     

     

    1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

    2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)

    3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

    4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

    5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

     

    线速度的计算

    剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

    – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
    g 定-转子 间距 (m)

    由上可知,剪切速率取决于以下因素:

    – 转子的线速率

    – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
    IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

     

    速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60

       高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。 

    高剪切均质分散机应用于:
    混悬液
    化妆品
    色浆
    颜料洗涤剂
    浆糊 
    盐溶液
    催化剂
    涂漆 、
    聚合物乳化液 
    农药(除草剂 杀虫剂)
     

    高剪切均质分散机特别应用于:
    疫苗、
    细胞破碎
    胶体溶液、
    金属氧化物悬浮液、
    墨水
    印刷涂料
    色素色浆  浆料

    蒙脱石混悬液

    铝镁加混悬液

    布洛伪麻混悬液

    磺胺嘧啶混悬液

    磺胺二甲嘧啶混悬液 等等

     

     

     

    超高速均质分散机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
    超高速均质分散机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
    超高速均质分散机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
    超高速均质分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
    超高速均质分散机表面处理:抛光、耐磨处理 
    超高速均质分散机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍 


    高剪切均质分散机

    标准流量(H2O)

    输出转速

    标准线速度

    马达功率

    进出口尺寸

    型号

    l/h

    rpm

    m/s

    kW

     

    ERS 2000/4

    300-1,000

    14000

    40

    2.2

    DN25/DN15

    ERS 2000/5

    1,000-1.5000

    10,500

    40

    7.5

    DN40 /DN 32

    ERS 2000/10

    3,000

    7,300

    40

    15

    DN50 / DN50

    ERS 2000/20

    8,000

    4,900

    40

    37

    DN80 /DN 65

    ERS 2000/30

    20,000

    2,850

    40

    75

    DN150 /DN 125

    ERS 2000/50

    40,000

    2,000

    40

    160

    DN200 /DN 150

     

    1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

    2 处理量取决于物料的粘度,稠度和***终产品的要求。


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