硬脂酸钠研磨分散机

硬脂酸钠研磨分散机,硬脂酸钠研磨机,硬脂酸钠均质机,硬脂酸钠研磨分散机,14000转硬脂酸钠研磨分散机,线速度66M/S硬脂酸钠研磨分散机是是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。    
硬脂酸钠是由硬脂酸钙与氯化钠进行复分解反应制而得，白色细微粉末，金属钙含量6.5%，熔点149—155℃，加热减量小于2%，相对密度1.08，细度通过0.075mm筛99.5%，游离酸（以硬脂酸计）0.5%，在空气中有吸水性。 

 

该产品可作为聚乙烯的热稳定剂，具有优良的润滑性，加工性能好，与锌皂和环氧化合物并用具有协同效应、可提高热稳定性，与盐基性铅盐和铅皂并用于硬制品中，可提高凝胶化速度。本品用于聚乙烯和聚丙烯中可以消除残存催化剂对树脂颜色和稳定性的不良影响。本品还广泛用作聚烯烃，聚酯增强塑料，酚醛树脂、氨基树脂等热固化塑料的润滑剂和脱膜剂 .

洗涤剂

用于控制漂洗过程中的泡沫。（硬脂酸钠是肥皂的主要成分）

乳化剂或分散剂

用于聚合物的乳化和抗氧化剂中等。

腐蚀抑制剂

聚乙烯包装膜中使其具有保护性能等。

化妆品

剃须凝胶，透明粘胶等

粘合剂

用作天然胶再粘贴纸片。

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影响分散乳化结果的因素有以下几点
 
 
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
 
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
 
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
 
    高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
 
2、设备特点

1.  ERS设备与传统设备相比：

高效、节能
传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗*降低；
高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。

1. ERS设备与同类设备相比：

多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底。
 
3、工艺应用
 
锂电池正负极浆料的超细分散   电路板基材浆料粉液超细分散
高粘度物料粉液超细混合分散    纳米材料团聚物超细解聚分散
 
 


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