PVDF隔膜分散机,PVDF隔膜浆料分散机

PVDF隔膜分散机,PVDF隔膜浆料分散机

详细信息

品牌：IKN	类型：剪切分散机	物料类型：固-液
适用物料：化学品	应用领域：化工	型号：ERS2000
速度类别：有级变速	调速范围：140000 r/min	分散轮直径：115 mm
升降行程：100 mm	电机功率：15 Kw	变速方式：变速带变速
罐容量：1000 L	外形尺寸：1-1-1 mm	整机重量：400 kg

PVDF隔膜分散机,PVDF隔膜浆料分散机,高速PVDF隔膜分散机,ikn PVDF隔膜浆料分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

隔膜材料

PVDF在锂电池里的应用包括粘接剂和隔膜材料。现在比较流行的是隔膜涂层技术，我们了解到的主要有两种，一种是涂层的PVDF，另外一种就是涂套层。在这两种隔膜涂层的不同点在于，如果用PVDF作为涂层，它主要的作用是把极片跟隔膜作为粘接层来使用，粘接的好处是电池会更加坚硬、结实，生产运输当中都有很大的优势，现在电池做的越来越薄，也可以使用PVDF作为粘接层，粘接层另外一个优势是可以吸液。所以，PVDF涂层现在在智能手机里面应用***多。陶瓷涂层主要用于动力汽车，但智能手机方面的应用也在慢慢开展，因为智能手机里面电压也越来越高，所以需要更加安全的涂层。

对于现在的隔膜涂层技术，陶瓷涂层是水性的，但PVDF比较成熟的还是油性技术，所谓油性技术就是丙酮，丙酮的用材料也有一些缺点，比如易燃易爆，同时丙酮也是冰毒的一种材料，对于它的使用要更加严格，环保部门也会控制使用。因此我们的一些客户更倾向于使用水性的材料，所以我们下一步研发中会更多采用水性技术，减少或者避免使用丙酮。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率（越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

2、设备特点

ERS设备与传统设备相比：

高效、节能
传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗*降低；
高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。

ERS设备与同类设备相比：

多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底。

3、工艺应用

锂电池正负极浆料的超细分散电路板基材浆料粉液超细分散
高粘度物料粉液超细混合分散纳米材料团聚物超细解聚分散

4、应用范围
电子电池：锂电池正极浆料、锂电池负极浆料、电路板基材浆料
纳米材料：超细碳酸钙、白炭黑等纳米材料解聚、纳米粉体应用固-液分散
精细化工：热熔胶、密封胶、胶水、絮凝剂、表面活性剂
生物医药：药膏、软膏、霜剂、注射剂、微胶囊乳剂、填充剂分散
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