- 转相法生产纳米级水性聚氨酯乳化机
详细信息
类型:分散乳化机 效果:剪切乳化机 适用场所:工业生产用 适用物料:化工 型号:ERS2000 料筒形状:管道形 电机功率:11 kw 生产能力:3000 升/小时 噪音:90 dB 主轴转速:14000 r/min 固定方式:固定式 适用温度:200 ℃ 品牌:ikn
转相法生产纳米级水性聚氨酯乳化机,连续式转相法生产纳米级水性聚氨酯乳化机是制造工艺大致有二;一是用乳液聚合直接制得水乳液;一是先制成树
脂后再水乳化。后乳化工艺大致有二:一是借表面活性剂之助而乳化;一是借树脂分子
上的成盐基团成盐后而自乳化的;后乳化的方法大致有二:一是在高剪切速率下将树脂
分散于水;一是转相乳化;前者宜用于钻度较低的树脂,为此常需提高操作温度或用溶
剂稀释以降低粘度;后者宜用于粘度较高的树脂。因为在这方法中、先将水分散于树脂
中制成水在油中〔w/。)乳化液.然后转相制成油在水中〔oJ}r-}乳化液。在高粘度的树脂
中.不需要高的剪切速率也可获得高的剪切应力〔剪切应力二粘度x剪切速率),故可将
水微细地分散在树脂中。
转相乳化的操作是:先将表面活性剂与树脂均匀地混和,然后滴加水制成WIO乳化
液。然后改变温度或提高水的含量而转相成iV }0乳化液。前者称为温度转相法〔PIT法),
后者称为乳液转相点法(EIP法):
PIT法是利用非离子型表面活性剂的水溶性随温度的提高而降低的特性〔分子中多
缩乙二醇键与水的氢键合程度随温度的提高而降低。所以在较高温度有较小的HLB值
而有利于wl。的形成;在较低温度有较大的HLB值而有利于。/w的形成。因而。在FIT法
中是先在转相温度以上将水、树脂和非离子型表面活性剂制成w/ a乳化液.然后冷却至
室温。在冷却中,通过转相温度区转相成olx乳化液。对通过转相温度的转相机理有报导
认为:在此区内二个相之间的界面张力出现很大的下降,使水油间的界面积*地增大
而形成极微小颗粒的分散体(微乳液)。在越过此区冷却中,颗粒重新聚集的速度很慢,
故转相而形成的。/w乳化液大多是稳定的。
应用YfT法的前提是:一个水、油和非离子型表面活性剂体系在4O一100℃间要有微
乳液的存在。这可用上述的,界面张力的很大下降来监测,但也可监测体系在转相时粘
度由极高而突然下降,或电导由极低而突然提高的相关现象_转相温度对每个体系(水/
油比和非离子型表面活性剂的品种和浓度,以及油的品种)都是不同的.
EIY法是在wlo乳化液形成后继续提高水的含量到转相成。lw乳化液。转相时的水/
油比称为乳液转相点(ElY),用非离子型表面活性剂时,EIP也与温度有关。在较低温度
时,EIY较小些;较高温度时,E I1'较大些,但在较高温度下操作时,转相形成的o/、乳化液稳定性差,过高时不能转相。用离子型表面活性剂时,EIP与温度无关,因为它的水溶
性对温度不敏感。用含有多缩乙二醇键的离子型表面活性剂时,ElY也受些温度的影响,
并且可利用这影响来提高必要的操作温度:
带有成盐基团的树脂,例如带有叛基的,成盐后也可用转相乳化方法制成水乳化
液。因这样的结构是具有表面活性的。正因为如此,树脂的酸值〔竣基含量)和中和度都
会影响到HLB值和浓度,从而影响到EIP。为此,有另加表面活性剂,尤其是带多缩乙二
醇键的离子型表面活性剂来调节以符合工艺条件。
转相乳化的一般操作是:在工艺温度下,先将表面活性剂与树脂充分混和均匀,
然后将已热至同一温度的水滴加人树脂液面之下,在合理的搅拌下分散成w/a乳化液。
然后冷却转相,或提高水的含量而转相成。/w }L液。前已述及,由于树脂的枯度较高,尤
其是刚转相前的枯度更高,所以将水分散在树脂中,重要的是搅拌的模式而不是速度,
是要使整个物料混合得好,不能有不移动的死角,因而常用锚式搅拌浆,它与釜壁和釜
底间隙极小:
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配备了三级分散,即使在粗糙的原料的情况下,也能生产出非常精细的悬浮液。有不同的定子-转子类型,使机器以*佳方式适应产品。 此款设备是特制机型
REACTOR
*小流量
*大流量
标准线速度
马达功率
型号
l/h
rpm
m/s
kW
ER-PB 3000/5
300
3,000
41
11
ER-PB 2000/10
500
8,000
41
22
ER-PB 2000/20
1,500
20,000
41
45
ER-PB 2000/30
3,000
40,000
41
90
ER-PB 2000/50
7,000
80,000
41
160
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和*终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。
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