微晶石墨研磨分散机

为天然石墨存在形态之一的微晶石墨在国内储量占比较高，由于其在提纯和制球方面的工艺难题迟迟无法解决，国内外锂离子电池负极材料厂家在微晶石墨上的研究极少，微晶石墨矿利用率很低，资源浪费现象严重。

微晶石墨晶体小、近各向同性的结构使得以其制备的负极材料在循环寿命、快充快放两方面具有极为优异的表现，微晶石墨在材料成本上相比鳞片石墨的优势也保证了以微晶石墨制备的负极材料具备低成本的特点。而使用寿命短、充电时间长、成本高恰恰是制约动力电池及电动汽车产业发展的*大阻碍。微晶石墨负极材料技术将可解决动力电池产业发展的上述关键问题。

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影响分散乳化结果的因素有以下几点
 
 
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
 
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
 
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
 
    高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
 
2、设备特点

1.  ERS设备与传统设备相比：

1. ERS设备与同类设备相比：

多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底。
 
3、工艺应用
 
锂电池正负极浆料的超细分散   电路板基材浆料粉液超细分散
高粘度物料粉液超细混合分散    纳米材料团聚物超细解聚分散

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