高速分散机和高速剪切分散机区别

1. 高速分散机的使用范围比较广泛，功能比较齐全，作用也比较多,该分散机是由于工业的不断发展而产生的。
2. 高速分散机的转速比其他的分散机要快，可以将不同粘度的物料在较短的时间内快速的粉碎、分散、混合，是工业生产中比较先进的分散机设备之一。
3. 高速分散机可以初步的将大量的相聚的颜料进行打碎，能够比较均匀的将颜料与漆面进行很好的混合，让部分颜料被湿润，*终可以将被加工的物料变成色浆的半成品，主要是分散为主，在一定情况下起到了部分混合的作用，并且为下一步的工序做好准备，同时还可以对物料进行预分散，而且预分散效果比较好，有利于提高工作效率，保证被加工物料的质量。
4. 高速分散机不仅来做分散的设备，还可以用于化工业，食品业等一些多细度要求高的行业的工业生产。
5. 高剪切分散机是分散机设备中工作效率比较高的设备之一，该分散机具有的先进的高剪切功能可以有效的将不同的物料进行快速的打碎、分散，突破了传统分散机的生产工艺，而且能耗和生产成本都比较低，工作效率高，加工出来的产品质量好，因而该分散机的市场占有率比较高，发展前景比较好。
6. 高剪切分散机一般都具有无极调速的功能，工作时速度是可以调整的，工作人员可以根据先关工作的需要进行相应的调节，这样针对性的调速不仅可以提高工作效率还保证了产品的加工质量。
7. 高剪切分散机是一种使用比较广泛的化工设备，在当代化工生产中占有比较重要的地位，是企业化工生产中必不可缺的设备。

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS3000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。

影响分散乳化均质结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX3000超高速剪切分散机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    超高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

超高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
超高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理 
超高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。