| | 类型：分散乳化机 | | 效果：高剪切乳化机 | | 适用场所：工业生产用 | |
| | 适用物料：化工 | | 型号：ERS2000 | | 料筒形状：管道形 | |
| | 电机功率：4 kw | | 生产能力：10000 升/小时 | | 噪音：90 dB | |
| | 主轴转速：10000 r/min | | 固定方式：固定式 | | 适用温度：200 ℃ | |
| | 品牌：ikn | | | | | |
硅油在线高速乳化机,硅油高速乳化机,
转相乳化法,D相乳化法 自然乳化分散法,瞬间成皂乳化法乳化机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。
硅油乳化
乳化剂选择的依据
两种互不相溶的液体，其中一种以颗粒分散与另一种中形成的系统称为乳状液。根据其分散形式可分为两种：油分散在水中形成的水包油型乳状液，以o/w表示；水分散在油中形成油包水型乳状液，以w/o表示。乳状液是高度分散的多相系统，由于它有巨大的界面使系统能量较高，故这种系统在热力学上是不稳定的，因此要加入第三种组分——乳化剂，以降低系统的界面能。乳化剂的主要功能是乳化作用。乳化剂一般可分为四大类：表面活性剂类乳化剂、高分子类乳化剂、天然产物类乳化剂及固体粉末类乳化剂。其中以*类应用***多。在乳化作用时对乳化剂的要求是：（1）乳化剂必须能吸附或富集在两相的界面上，使界面张力降低（2）乳化剂必须赋予粒子以电荷，使粒子间产生静电排斥力，或在粒子周围形成一层稳定的、黏度特别高的保护膜。
一般采
转相乳化法：将乳化剂首先溶于油加水形成W/O型乳状液，继续加水翻转形成O/W型颗粒较细乳液。乳化剂在水中溶解性有限，乳化剂间的协同效应及乳化作用并没有得到充分发挥。
D相乳化法：即将乳化剂直接溶于水中,激烈搅拌条件下将蜡加入水中
自然乳化分散法：把乳化剂加到油中制成溶液，使用时把溶液直接投入水中，可制的O/W型乳状液，有时需要稍加搅拌。
瞬间成皂乳化法：将脂肪酸溶于硅油中，碱溶于水中，在界面上两相接触生成作为乳化剂的脂肪酸盐，只需稍微搅拌，即可制得稳定乳状液
现在可以采用连续式法高速乳化机,可以一步,退还原来的专线法
转相乳化法：转相乳化的一般操作是:在工艺温度下，先将表面活性剂与硅油充分混和均匀，
然后将已热至同一温度的水滴加人硅油液面之下，在合理的搅拌下分散成w/a乳化液。
然后冷却转相，或提高水的含量而转相成。/w }L液。由于硅油的枯度较高，尤
其是刚转相前的枯度更高，所以将水分散在硅油中，重要的是搅拌的模式而不是速度，
是要使整个物料混合得好，不能有不移动的死角，因而常用锚式搅拌浆，它与釜壁和釜
底间隙极小:
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高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
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