- 连续式丙酮法水性聚氨酯高速乳化机
详细信息
类型:均质乳化机 效果:剪切乳化机 适用场所:工业生产用 适用物料:化工 型号:ERS2000 料筒形状:管道形 电机功率:15 kw 生产能力:4000 升/小时 噪音:90 dB 主轴转速:10000 r/min 固定方式:固定式 适用温度:200 ℃ 品牌:ikn
高速乳化机. 水性聚氨酯的合成高速乳化机是乳化的主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外,大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂,无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
水性聚氨酯的制备可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制备和研究主要以自乳化法为主。自乳化型水性聚氨酯的常规合成工艺包括溶剂法(丙酮法)、预聚体法、熔融分散法、酮亚胺等。
丙酮法是先制得含端基的高粘度预聚体,加入丙酮、丁酮或四氢呋喃等低沸点、与水互溶、易于回收的溶剂,以降低粘度,增加分散性,同时充当油性基和水性基的媒介。反应过程可根据情况来确定加入溶剂的量,然后用亲水单体进行扩链,在高速搅拌下加入水中,通过强力剪切作用使之分散于水中,乳化后减压蒸馏回收溶剂,即可制得PU 水分散体系。反应的整个过程中,关键的是加入丙酮等溶剂以达到降低体系粘度的目的。由于丙酮对PU 的合成反应表现为惰性,与水可混溶且沸点低,因此在此法中多用丙酮作溶剂,故名“丙酮法”。
同时一般采用转相法工艺 ,时间长 ,占地空降大
其中,剪切乳化过程是聚氨酯水性化的一个关键步骤。剪切乳化是将水加入到含有溶剂的预聚物中,开始体系为油包水,随着水的不断加入,体系存在着一个向水包油的相变点。整个乳化过程可分为3个步骤:
第1阶段,离聚体的溶胀,黏度稍有增大,溶液的外观依然澄清,加水量约为5%;
第2阶段,水的进一步加入,软段溶剂膜松开,并相互结合成憎水聚合体,***终形成分散相,此时溶液的外观浑浊,电导和黏度迅速增大;
第3阶段,随水含量的进一步增大,黏度快速减小,此时体系已开始由油包水型(W/O型)向水包油型(O/W型)转变,连续相由有机相变为水相。 连续式丙酮法水性聚氨酯高速乳化机,连续式水性聚氨酯高速乳化机,连续式自乳化型水性聚氨酯
高速乳化机.采用三台高速乳化机一部可以形成纳米级水性聚氨酯主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达
电源选择: 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器主要应用于:
奶油
化妆品
牙膏
果汁
洗涤剂
浆糊
纳米材料
聚合物乳化液
农药(除草剂 杀虫剂)疫苗
脂肪乳
药乳液
药膏
药物包衣
血清
抗生素乳化柴油
乳化重油
乳化硅油
研磨白炭黑水煤浆
煤制油REACTOR
标准流量
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kW
ER 2000/4
300-1,000
9,000
23
2.2
DN25 / DN15
ER 2000/5
3,000
6,000
23
7.5
DN40 / DN32
ER 2000/10
10,000
4,200
23
22
DN50 /DN 50
ER 2000/20
20,000
3,000
23
37
DN80 /DN 65
ER 2000/30
40,000
1,500
23
55
DN150 /DN 125
ER 2000/40
70,000
1,500
23
95
DN150 / DN125
ER 2000/50
125,000
1,100
23
160
DN200 / DN150
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高速乳化机. 水性聚氨酯的合成高速乳化机 -