• 水性UV 固化树脂纳米乳化机

    详细信息

     类型:分散乳化机  效果:高剪切乳化机  适用场所:工业生产用  
     适用物料:化工  型号:ERX2000  料筒形状:管道形  
     电机功率:15 kw 生产能力:1000 升/小时 噪音:90 dB 
     主轴转速:10500 r/min 固定方式:固定式  适用温度:200 ℃ 
     品牌:ikn    
    水性UV 固化树脂纳米乳化机,水性聚氨酯固化树脂高速乳化机,PUA固化树脂高速乳化机,EA类树脂
    纳米乳化机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。

    固化技术是一种清洁环保型“绿色技术”,具有加工性能优良、无环境污染和高功能等特点。其按吸收光波长不同主要可分为可见光固化和UV(紫外光)固化两种。其中,UV固化属于辐射固化,其原理是利用UV引发活性液体材料,使其迅速分解成自由基或阳离子,进而引发不饱和键进行聚合反应,使材料固化完全。传统的UV固化体系采用活性稀释剂调节其流变性能,不仅使材料带有刺激性气味,而且对胶膜的理化性能产生负面影响。
    水性UV固化体系(以水代替活性稀释剂)具有诸多优点:①流变性能易控制,从而避免了使用活性稀释剂调节体系黏度时所导致的固化收缩等现象;②***终产品具有低VOC(有机挥发物)排放量、低毒性和低刺激性气味等特点;③提高了固化胶膜的光洁度,降低了胶层的易燃性;④其低聚物是高Mr(相对分子质量)的水性分散体,但其黏度只与固含量有关,与Mr无关(其预聚体可选用Mr较高的低聚物,并且不必加入Mr较低的活性稀释剂),从而解决了光固化涂层高硬度和高柔韧性不能同时兼顾的难题(这也是水性UV技术优于传统UV技术的特点之一)。

    水性UP是指在传统UP的分子链上引入离子型结构单元后制成的离子型共聚酯。离子型基团的存在不仅赋予UP良好的水溶性,而且赋予其优良的吸湿性和离子电导特性。常用的水性改性剂主要有挥发性胺、磺酸盐等(既可单独使用,也可复合使用),其在UP上可产生或引入盐基(控制UP的酸值或中和度,可制成不同的分散体系),使树脂具有良好的水溶性和水分散性。
    Satpute等在PG(丙二醇)中加入不同比例的MA(马来酸酐)、PA(邻苯二甲酸酐),制成了6种不同的端羧基UP。研究结果表明:在水中用氨作为UP的乳化剂时,制成的涂膜具有极好的稳定性,UP乳液的硬度、柔性、耐水性、耐化学稳定性和耐溶剂性等均随MA含量增加而提高。Jankowski等以3-羟基-1-丙烷磺酸钠或二羟基丙烷磺酸钠作为磺酸盐改性剂,采用共聚法制备出一种含吸水性磺酸基的新型水性UV固化树脂,其涂层硬度较高,对玻璃和金属底材具有良好的附着力。
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    纳米乳化机
     

    ERX2000系列超高速分散乳化机

       

    影响分散乳化结果的因素有以下几点

     

     

    乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

    乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)

    乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

    物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

    循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

     

    线速度的计算

    剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

    – 剪切速率 (s-1) = 速率 (m/s) 
    -转子 间距 (m)

    由上可知,剪切速率取决于以下因素:

    – 转子的线速率

    – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
    IKN -转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

     

    速率V= 3.14 X D(转子直径)转速 RPM / 60

     

     

        超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

        超高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。

      

    超高速分散乳化机应用于:
    奶油
    化妆品
    牙膏
    果汁
    洗涤剂
    浆糊 
    盐溶液
    催化剂
    涂漆 、
    聚合物乳化液 
    农药(除草剂 杀虫剂)
     

    超高速分散乳化机特别应用于:
    疫苗、
    细胞破碎
    脂肪乳、
    注射液
    混悬注射液、
    胶体溶液、
    金属氧化物悬浮液、
    墨水 芳纶
    印刷涂料
    色素混合等等 

    混悬液

    超高速分散乳化机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
    超高速分散乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
    超高速分散乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
    超高速分散乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
    超高速分散乳化机表面处理:抛光、耐磨处理 
    超高速分散乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍 

     

    标准流量(H2O)

    输出转速

    标准线速度

    马达功率

    进出口尺寸

    型号

    l/h

    rpm

    m/s

    kW

     

    ERX 2000/4

    300

    20000

    66

    5.5

    DN25/DN15

    ERX 2000/5

    1,500

    15,750

    66

    15

    DN40 /DN 32

    ERX 2000/10

    5,000

    10,950

    66

    30

    DN50 / DN50

    ERX 2000/20

    10,000

    7,300

    66

    55

    DN80 /DN 65

    ERX 2000/30

    30,000

    4,000

    66

    90

    DN150 /DN 125

    ERX 2000/50

    50,000

    3,000

    66

    160

    DN200 /DN 150

     

    1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

    2 处理量取决于物料的粘度,稠度和***终产品的要求。

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