反相微乳液法高速乳化机

反相微乳液法高速乳化机,反相微乳液法纳米乳化机,反相微乳液法,微乳液法高速乳化机是，通过寻找一种或多种微乳液的配制方法来合成出不同尺寸和形状的粒子，从而得到所需性质的相关材料的一种材料制备方法。

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微乳液是两种不互溶的液体形成的热力学稳定、各向同性、外观透明或半透明的分散体系，微观上是由表面活性剂界面膜所稳定的一种或两种液体的微滴所构成。
在结构方面，微乳液有O/W和W/O两种类型:O/W型即油相分散在水相中，W/O型即水相分散在油相中。分散相质点通常为球形，半径非常小(10一100nm)，是热力学稳定体系。因而，微乳液也可以说是一种水相、油相、大量表面活性剂和助表面活性剂(一般为中等长链的醇)混合以后自发形成的透明或半透明的体系。其中，无论对微乳液的制备还是其稳定性来说，表面活性剂都起着重要的作用。其作用归纳如下：
1. 降低界面张力
界面张力是导致乳液热力学不稳定的根本原因。表面活性剂在油包水界面的吸附使界面张力大大降低，从而有利于微乳液的稳定。
2.决定微乳液的类型
众所周知，表面活性剂分子中同时具有亲水基团和亲油基团，其HLB值(Hydrophile-Lipophile Balance，亲水亲油平衡值)是决定微乳液类型的根本因素。HLB值高则亲水性强，HLB值低则亲油性强。只有HLB值在3-7的表面活性剂(如季钱盐类、十六烷基三甲基溴化铵)才适宜做W/O乳化剂，而HLB值在8-18的表面活性剂(如吐温类)则适宜做O/W乳化剂。
3.产生界面张力梯度和Gibbs一Marangnoi效应
界面张力梯度及由此产生的Gibbs一Marangnoi 效应使液膜稳定，从而有利于增强微乳液的聚结稳定性。
4.导致静电效应和位阻排斥效应
离子型表面活性剂在O/W界面的吸附使微乳液的液滴带有电荷，从而在O/W界面上产生双电层。双电层的排斥效应能有效地阻止液滴间的不可逆絮凝，从而也就不可能发生聚结；对于非离子表面活性剂，吸附膜产生的位阻排斥效应是防止液珠聚结的主要因素。
5.增加界面粘度
许多研究表明，界面粘度越高，微乳液越稳定。因为液滴聚结时，界面上的乳化剂要移位，而高界面粘度阻碍了这种移位，从而有效地阻止了聚结的发生。
6.避免液晶相的形成
在微乳液中不希望形成液晶相时，可以加入中、短链醉类作为助表面活性剂。因为中、短链醇可以增加界面的柔性，避免液晶相的形成。


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影响分散乳化结果的因素有以下几点

 

 

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

 

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

 

 

    超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    超高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

  

超高速分散乳化机应用于: 奶油 化妆品 牙膏 果汁 洗涤剂 浆糊  盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液  农药(除草剂 杀虫剂)

超高速分散乳化机特别应用于: 疫苗、 细胞破碎 脂肪乳、 注射液 混悬注射液、 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 芳纶 印刷涂料 色素混合等等  混悬液

超高速分散乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
超高速分散乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 
超高速分散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

	标准流量（H2O）	输出转速	标准线速度	马达功率	进出口尺寸
型号	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 2000/4	300	20000	66	5.5	DN25/DN15
ERX 2000/5	1,500	15,750	66	15	DN40 /DN 32
ERX 2000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 2000/20	10,000	7,300	66	55	DN80 /DN 65
ERX 2000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

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