农药混悬液高速分散 

农药分散度

    农药被分散的程度称为农药分散度。在农药加工和使用过程中，分散度是衡量制剂质量或喷洒质量的主要指标之一。

农药的分散度通常用其分散颗粒直径的大小来表示，分散度越大，粒子越小。

也可用颗粒的总体积与总表面积之比表示，称为比面。比面越大，粒子越小，个数越多，分散度越大。

农药分散度对农药性能的影响

1、影响覆盖面积  农药的分散度越大，其覆盖面积越大。 

 2．影响药剂的附着性  药剂颗粒在处理表面上的附着性受多种因素影响，其中颗粒大小和重量是主要因素。 

3．影响药剂颗粒的运动性能  不管是粉剂还是液体药剂，被喷洒出去以后，由于其分散度不同，药剂形成的颗粒的运动轨迹也不同。 

4．影响药剂颗粒的表面能  药剂的表面能包括溶解能力、气化能力、化学反应能力及吸合能力。 

5．影响悬浮液的悬浮率及乳状液的稳定性  可湿性粉剂对水成悬浮液使用，要求有较高的悬浮率；胶悬剂和各种悬浮制剂本身要求有很好的悬浮性，兑水使用时才能有很高的悬浮率。 

农药混悬液高速分散机

农药固体液体混合过程

(1)润湿  在表面活性剂存在的情况下将固体的外部表面润湿，并从内部表面取代空气。 

(2)固体和凝集体的分裂  用机械能(如高剪切均质机、砂磨机等)将其破碎到规定的粒径细度，并让助剂润湿其表面和内部。

(3)分散体的形成、稳定及破坏同时发生  分散体形成后，保持分散体的稳定是其关键。 

典型的处理方法如下：

预混系统必须能够满足以下的工艺要求：

•是否可以混合分散大量的高固含量的粉末

•是否能在一定程度上减小微粒粒径

•每个配方有其自己的一套工艺条件 - 系统是否能满足多种产品工艺要求

•用于预混合阶段的高剪切分散机需要具有很高的能量

•砂磨机/球磨机是一个缓慢的、高耗能的过程

•搅拌器是不是能够很容易地打破结块，是否能解决漂浮在液体表面的粉末。

•某些成分，例如增稠剂，只有一个非常小的比例配方，但必须要混合分散均匀。

•不当的预混将导致在球磨机内多次循环，进一步增加分散过程的难度。

•活性成分可能是有害的粉体，因此必须考虑混合时候的安全问题，比如粉尘飞扬等。

要想克服上述的问题，可以采用IKN工业分散混合设备进行预混分散。IKN高剪切分散混合设备由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

农药混悬液高速分散机的分散效果  

超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。

影响分散乳化均质结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切分散机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    超高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

超高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
超高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理 
超高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

农药混悬液高速分散机，跟多的信息   请联系   纳米分散  纳米乳化    

是当固体颗粒分散到一种液体中时，形成一种悬浮液。当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此，总是会有产生较小界面的倾向，这阻碍任何乳浊液的形成。 

农药混悬液高速分散 

农药分散度

    农药被分散的程度称为农药分散度。在农药加工和使用过程中，分散度是衡量制剂质量或喷洒质量的主要指标之一。

农药的分散度通常用其分散颗粒直径的大小来表示，分散度越大，粒子越小。

也可用颗粒的总体积与总表面积之比表示，称为比面。比面越大，粒子越小，个数越多，分散度越大。

农药分散度对农药性能的影响

1、影响覆盖面积  农药的分散度越大，其覆盖面积越大。 

 2．影响药剂的附着性  药剂颗粒在处理表面上的附着性受多种因素影响，其中颗粒大小和重量是主要因素。 

3．影响药剂颗粒的运动性能  不管是粉剂还是液体药剂，被喷洒出去以后，由于其分散度不同，药剂形成的颗粒的运动轨迹也不同。 

4．影响药剂颗粒的表面能  药剂的表面能包括溶解能力、气化能力、化学反应能力及吸合能力。 

5．影响悬浮液的悬浮率及乳状液的稳定性  可湿性粉剂对水成悬浮液使用，要求有较高的悬浮率；胶悬剂和各种悬浮制剂本身要求有很好的悬浮性，兑水使用时才能有很高的悬浮率。 

农药混悬液高速分散机

农药固体液体混合过程

(1)润湿  在表面活性剂存在的情况下将固体的外部表面润湿，并从内部表面取代空气。 

(2)固体和凝集体的分裂  用机械能(如高剪切均质机、砂磨机等)将其破碎到规定的粒径细度，并让助剂润湿其表面和内部。

(3)分散体的形成、稳定及破坏同时发生  分散体形成后，保持分散体的稳定是其关键。 

典型的处理方法如下：

预混系统必须能够满足以下的工艺要求：

•是否可以混合分散大量的高固含量的粉末

•是否能在一定程度上减小微粒粒径

•每个配方有其自己的一套工艺条件 - 系统是否能满足多种产品工艺要求

•用于预混合阶段的高剪切分散机需要具有很高的能量

•砂磨机/球磨机是一个缓慢的、高耗能的过程

•搅拌器是不是能够很容易地打破结块，是否能解决漂浮在液体表面的粉末。

•某些成分，例如增稠剂，只有一个非常小的比例配方，但必须要混合分散均匀。

•不当的预混将导致在球磨机内多次循环，进一步增加分散过程的难度。

•活性成分可能是有害的粉体，因此必须考虑混合时候的安全问题，比如粉尘飞扬等。

要想克服上述的问题，可以采用IKN工业分散混合设备进行预混分散。IKN高剪切分散混合设备由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

农药混悬液高速分散机的分散效果  

超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。

影响分散乳化均质结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切分散机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    超高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

超高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
超高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理 
超高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

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