杂环芳纶双入口高速分散机

由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

芳纶Ⅲ是对位芳纶的一种。因其是由对苯二胺、对苯二甲酰氯及含有杂环结构的二胺三种单体共缩聚得到的，故称芳纶Ⅲ，因其含有杂环结构，也称杂环芳纶。芳纶Ⅲ和全对位芳纶（如Kevlar、Twaron等）在结构、制备工艺及性能方面都存在*不同，芳纶Ⅲ因其独特的分子结构和工艺技术而具有低密度、超高强度、超高模量、耐高温、抗冲击性好、耐磨性好、透波性好等优良性能，是综合性能*好的有机纤维之一，在飞机部件(螺旋桨、轮胎、机身、主翼、尾翼等部位)、星载/机载/舰载雷达罩、卫星部件、防弹材料（高级防弹衣、防弹头盔、防弹护甲）、仪器防舱、电力电信、输送材料、体育用品等领域有广泛应用。

芳纶Ⅲ作为一种综合性能*好的轻质高强材料之一， 广泛应用于国防军工和现代工业等领域，其应用形式主要有缠绕、UD、织物等。例如，芳纶Ⅲ UD预浸料可以用于飞机尾翼、腹鳍、机舱、安全防护、复合装甲等制件的制备；织物可用于机载、舰载雷达罩、防弹头盔等；缠绕可用于火箭发动机、压力容器、隔爆装置、铀浓缩离心机等。主要*终应用领域如下：

1、航空航天。航空航天领域对芳纶Ⅲ纤维的需求强劲，主要用于发动机壳体、飞机构件、雷达罩、仪器房舱等方面。

2、防弹装甲。芳纶Ⅲ在防弹装甲领域主要用于反恐装备、坦克和装甲车装甲、武装直升机和战斗机护甲、舰船护甲、车船载仪器房舱、VIP防弹衣等方面。

3、橡胶增强。飞机轮胎增强方面，芳纶Ⅲ具有优异的耐高低温性能、耐磨性等，同时具有和橡胶一致的弹性伸长，因此是高档轮胎理想的增强材料；远距离输送用胶管增强也是芳纶Ⅲ的优势领域之一。

4、电子信息。芳纶Ⅲ纤维具有高强高模特性，可以用于光纤/光缆增强，尤其适用于远距离、大张力光纤/光缆。

5、核工业及其他。芳纶Ⅲ可以用于高速离心机壳体、医疗用核磁共振核心部件等。

芳纶Ⅲ纤维的制备主要分为聚合、纺丝和热处理三部分。

聚合主要是采用低温溶液共缩聚技术，具体为：将胺类单体加入到配置好的复合溶剂（DMAC+LiCl）中，搅拌溶解后，降温至10℃以下，分批加入TPC，反应过程中体系粘度逐渐增加至工艺要求后，输出至聚合物溶液储罐。

纺丝一般采用湿法纺丝工艺，也有采用干湿法纺丝工艺，湿法纺丝工艺步骤为：将聚合工序过来的聚合物溶液输送至静态脱泡釜或连续脱泡釜中，经负压脱泡后输出过滤，而后经计量泵后喷丝、凝固、拉伸、洗涤、干燥。

热处理可分为在线连续热处理和间歇离线热处理两种。在线连续热处理主要是采用甬道式加热方式，将从纺丝工序过来的芳纶Ⅲ原丝不经过收卷，直接进入高温通道，经温度、张力和速度的工艺匹配处理后，收丝成卷。间歇离线热处理是将纺丝工序的原丝收卷，之后送入高温炉中进行整卷处理。

总体工艺流程为：

6.市场前景

市场方面，芳纶Ⅲ及其复合材料可作为军民两用材料，在国防军工及现代工业中具有较为广泛的潜在应用。芳纶Ⅲ目前主要用于火箭发动机及飞机构件领域，但因其具有轻质高强、抗冲击、耐高温、柔韧、耐磨等优异性能，使其在防弹、装甲、轮胎、电子等领域有大量潜在应用。未来随着芳纶Ⅲ产品和其应用的不断开发，其市场前景广阔。

杂环芳纶双入口高速分散机

超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。

影响分散乳化均质结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切分散机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    超高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

超高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
超高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理 
超高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

杂环芳纶双入口高速分散机  杂环芳纶双入口高速分散机，芳纶Ⅲ高速分散机，芳纶Ⅲ双入口高速分散机