乳液型抗氧剂乳化机,抗氧剂纳米乳化机

是从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

抗氧剂 物料粘度工作粘度约为500-1000cP，操作温度范围为50℃～80℃。同时要求辅助供料泵（转子泵）作为剪切泵的供料泵由剪切泵制造厂家配套提供。

抗氧剂 

经剪切泵处理后的物料满足粒径小于500nm。

剪切泵泵体冷却采用循环水直接冷却。

剪切泵采用变频操作。

冷却系统材质均为304不锈钢。

与物料接触部分材质为304不锈钢。

乳液型抗氧剂剪切泵的剪切效果   

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4  物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素： 

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

    超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。

乳液型抗氧剂剪切泵的参数 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

乳液型抗氧剂剪切泵   跟多长的信息，请联系     乳液型抗氧剂乳化机,抗氧剂纳米乳化机,ABS抗氧剂高速乳化机,14000转抗氧剂乳化机