• 纳米ATO 高速分散机

    详细信息

     品牌:ikn  类型:剪切分散机  物料类型:固-液  
     适用物料:化学品  应用领域:化工  型号:ERS4000  
     速度类别:有级变速  调速范围:14000 r/min 分散轮直径:115 mm 
     升降行程:100 mm 电机功率:30 Kw 变速方式:变速带变速  
     罐容量:1000 L 外形尺寸:1-1-1 mm 整机重量:400 kg 
    纳米ATO 高速分散机,ATO高速分散机,德国纳米分散机,IKN纳米分散机,真正的纳米分散机纳米ATO 高速分散机,纳米氧化锡锑高速分散机,纳米ATO 分散机  纳米ATO   纳米分散是分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。 

     

    纳米ATO ATO(锡掺杂氧化锡)具有优良的电学和光学性质.利用起良好的导电性,作为抗静电剂广泛应用在涂料、化纤、高分子膜等领域,在耐活性、热塑性、耐磨性、分散性、安全性等方面远好于其他抗静电材料,如石墨、表面活性剂、金属粉等,此外在光电显示器件、透明电极、太阳能电池、液晶显示、催化等方面亦显示其优点。

     

    纳米ATO 还具有在可见光区域透明的特征,即透明导电特性,该特性使得ATO 纳米粉体加入到绝缘基体中不会影响基体材料的原有色泽。其薄膜形式已广泛用于透明电极领域,如太阳能电池、电致变色器件、电热膜等行业。其他两种材料,氧化铟锡(indium tin oxide,ITO)和氧化锌铝(aluminum doped zinc oxide,AZO)同样具有透明导电特性。ITO 虽然透明,导电性能更佳,但稀有金属铟成本极高,而AZO 的导电能力弱也限制了其大规模应用。相比较而言,ATO 具有*高的性价比。

         称出一定量的ATO和一定量的分散剂加入到蒸馏水中混合,纳米ATO 水分散悬液先经过研磨机研磨分散30min,采用超声波分散悬液, 超声波功率为90W、超声频率为40 kHz,超声时间10min.

        ATO的质量分数在2%--10%,分散剂的质量分数在2%--10%。

    分散剂的种类有非离子型高分子分散剂、阴离子分散剂(SPA SDS )、阳离子分散剂(CTAB)及他们的复合分散剂,例如:十六烷基三甲基溴化铵( CTAB) 、聚乙二醇600( PEG) 、聚乙烯吡咯烷酮( PVP) 、十二烷基硫酸钠( SDS) 、聚丙烯酸钠( SPA):SPA> PVP> PEG> SDS> CTAB

     

    分散效果

    分层是分散相在外力(重力或离心力)作用下,在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下,可用Stokes 定律来描述,即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 V 由下式确定:

    式中

    ρs -ρ为分散相与连续相的密度差,g 为重力加速度,d 为分散相颗粒直径,μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大,颗粒下沉,速度 V 为正值,反之,颗粒上浮,速度为负值。沉降速度大,浆料就容易分层。如果要保持体系稳定,就必须降低沉降速度,对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时,颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。

    通过以上的分析我们可以看出,要提高悬浮液的稳定性,分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出,根据前人所做的大量研究发现,随着颗粒粒度的减小,虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素,但是由于颗粒之间的间距减小,颗粒之间的结合力(范德华力等)起到了重要决定性作用。另外,当颗粒直径小于某一细小尺寸时,此时,颗粒的布朗运动效应就不能忽略了,所以由于细小颗粒的布朗运动,而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂,这些情况都会导致颗粒团聚,对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中,颗粒粒径并非越细越好,要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点,减小分散相颗粒的粒度,使其分布于一个较窄的尺寸范围,并达到吸力与斥力的相互平衡,从而保证浆料体系的稳定。

     

    影响分散乳化结果的因素有以下几点

     

     

    1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

    2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)

    3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

    4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

    5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

    线速度的计算

    剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

    – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
    g 定-转子 间距 (m)

    由上可知,剪切速率取决于以下因素:

    – 转子的线速率

    – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
    IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

     

    速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60

     

        高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

     

    2、设备特点

    •  ERS设备与传统设备相比:

    高效、节能

    传统设备需8小时的分散加工过程,ERS设备1小时左右完成,超细分散效果显著,能耗*降低;

    高速、高品质

    传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带分散功能的转速每分钟1500转以内,只完成宏观分散加工,超细分散能力极为有限;ERS设备的转速每分钟10000~15000转之间,超高线速度产生的剪切力,瞬间超细分散浆料中的粉体。

    • ERS设备与同类设备相比:

    多层多向剪切分散

    同类设备的定转子等部件结构单一,多级多层的结构是单纯重复性加工,相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象;

    ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念,装配式结构使物料得到不同方向剪切分散,杜绝了短路现象,超细分散更为彻底。

     

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