植脂末在线式乳化机，植脂末管线式均质机，植脂末分散机

1.植脂末是以牛奶蛋白和植物油为基本原料，以糊精或糖浆为载体，添加适量的乳化剂、香精经乳化均质、杀菌、喷粉干燥而成的粉末。目前市面上的植脂末存在的质量问题有：1、植脂末冲调后油脂上浮或蛋白质沉淀。2、口感单薄，水味重，奶味不足，香精味刺激等等。3、溶解性差，特别在冷水中溶解易 结团。为了解决以上问题，有些厂家往植脂末中添加全脂奶粉或无水奶油或乳清粉，虽然一定程度上解决口感的问题，但随之而来是成本大大上升，使用户难以接受。针对此些问题，我们可通过使用奶香型蔗糖酯来解决。

2.工艺要点：
1）、植物油加热至60-70℃加入单甘酯，搅拌至完全溶解。油脂温度不宜太高，加热时间不宜太长，以免油脂氧化哈败。
2）、取软化水800-1000公斤于配料缸中，加热到60℃，加入磷酸氢二钾、三聚磷酸钠，然后加入酪朊酸钠、奶香型蔗糖酯，过胶体磨循环一遍，使物料充分溶解。
3）、 加入麦芽糊精边升温边搅拌，到60℃时再加入油相混合，再依次投入其余物料(香精、色素等)。
4）、料液温度升至70℃，高速剪切乳化5-15分钟。
5）、喷雾干燥，根据实际生产情况调节进出口风温度、喷雾压力及喷头。进风160-180℃，出风80-100℃，压力10-20 MPa。
6）、下粉包装，经流化床冷却至35度以下加入抗结剂搅拌10分钟，包装。

由工艺要点可以看出，植脂末工艺中，搅拌、乳化的环节很多很重要。并且搅拌、乳化的工段对温度的要求在60-70℃。上海依肯研发的ER2000系列高剪切乳化机，可以充分满足植脂末工艺的要求。可以先将植物油加入到进料罐里面，进料罐内是夹套可以通蒸汽加热至60-70℃，然后加入单丹酯，搅拌至溶解。然后可以加入其它原辅料，进行搅拌充分溶解。等物料全部加完溶解，在进行乳化，开启高剪切乳化机，料液进行三级工作腔中乳化。再进行后期干燥和包装。

上海依肯自主研发生产的管线式高剪切三级乳化机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的立式分体式乳化机将转速提高到9000转，从而更好的解决了市场的需求。

3.植脂末在线式乳化机，植脂末管线式均质机，植脂末分散机ER2000型号表：

管线式高剪切均质乳化机是连续式生产或循环处理精细物料的的高效率乳化机。电机带动转子高速运转，通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。设备前级可配置送料泵，对中高粘度物料有一定的适用性。设备噪音低，运转平稳，无死角，物料百分之一百通过分散、剪切的作用。具有短距离、低扬程输送功能。
原理：设备采用卧式结构。在狭长的工作腔内装有一组转定子，转定子对偶耦合，高度配合。由电机带动中间轴进行高速运转，转定子形成真空，物料从进口被吸入转定子腔内，强大动能使转子产生极高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流，物料从出口流出。可进行多次循环操作。
主要特点：单级管线式高剪切乳化机工作腔内设有一组转、定子，高速旋转的转子产生强劲的离心力，将物料从轴向吸入转、定子的工作区域，所有物料都必须经过工作腔内多层转、定子的剪切处理，然后从径向喷射出来，经过一次处理或循环处理后，完成分散乳化均质等工*终得到高品质的产品。具有短距离、低杨程输送功能。
 
 
高剪切乳化机是指通过定转子高速运动产生的剪切力和机械作用力把物料进行细微粉碎的设备。物料粉碎细化到某种程度，便可以使互不相容的两种或者多种物质可以均匀的混合在一起，辅以各种表面活性剂可以加速并保持这种均匀混合的状态。

乳化机的概念较为宽泛，形式也多种多样，但本质不外乎是定转子剪切设备。根据其工作方式可以分为间歇式和管线式。
间歇式类似于搅拌机，可悬在物料釜上方，也可以置于罐底，这种方式较为简单，成本也相对较低，但需处理时间较长，效率相对低下，能耗也较高，同时由于靠近乳化头附近的物料得到了比较好的剪切，远离剪切区的物料则没有得到足够的剪切，因此得到产品均匀度不够高。同时由于转轴较长，运转时不够稳定，密封容易坏，需要经常更换。
管线式乳化机有卧式和立式分体乳化机，卧式乳化机外形类似于离心泵，因此也叫乳化泵。管线式乳化机可连续生产，效率大大提高，物料也可以绝大部分得到剪切（死区总会存在），物料均匀度得到提高。


 

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