- 超高速剪切乳化机,纳米材料分散乳化机
详细信息
类型:分散乳化机 效果:高剪切乳化机 适用场所:工业生产用 适用物料:化工 型号:ERX4000 料筒形状:管道形 电机功率:22 kw 生产能力:1000 升/小时 噪音:90 dB 主轴转速:10500 r/min 固定方式:固定式 适用温度:200 ℃ 品牌:IKN
乳化和分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹,近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是,在某一能量水平上, 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。
IKN乳化机通过大能量的输入即由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。
为了达到巨大的能量输入,IKN采用提高定转子转速的方法。在电机固定三千转的前提下,我们采用立式的结构通过皮带加速达到15000转。这很容易做到,但重要的是其它的部件能否能在高转速下保持稳定——轴承的强度够不够?机械密封会不会因为产生大量的热而损毁泄露?主轴会不会偏振的很厉害,定转子是否会发生摩擦?这些是IKN的关注点,也应该是广大客户在选型时应该重视的几个方面。
制备乳状液的乳化方法,除了初生皂法、剂在水中法、剂在油中法之外,还有:
油水混
通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行,将亲油性的乳化剂溶于油相,将亲水性乳化剂溶于水相,而乳化在第三容器内(或在流水作业线之内)进行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中,直至其中某一相已加完,另一相余下部分以细流加入。如使用流水作业系统,则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。
转相乳化
在一较大容器中制备好内相,乳化就在此容器中进行。(如若要制取O/W型乳状液,就在乳化容器中制备油相。)将已制备好的另一相(外相,在例中为水相),按细流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳状液,水相继续增加,乳状液逐渐增稠,但在水相加至66%以后,乳状液就突然发稀,并转变成O/W型乳状液,继续将余下地水相较快速加完,而*终得到O/W型乳状液。类似本例可制得W/O型乳状液。此种方法称为转相乳化法,由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细,且均匀。
1.上海依肯自主研发生产的纳米级乳化机,具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势,经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力,终于解决了乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因,转速*高只能达到2910转,而IKN*新研发的纳米级乳化机将转速提高到21000转,剪切力更强,分散乳化效果更佳。已成功应用于纳米级白炭黑的分散、纳米级石墨烯的分散、纳米级金属氧化物等的分散。
2.超高速剪切乳化机,纳米材料分散乳化机,上海依肯高速乳化机利用21000rpm超高的转速形成超高线速度,这样可以使设备拥有高强的切线剪切力,配合IKN超细的定转子间隙(0.2-0.3mm),可以使物料在短时间内接受强度的撞击、撕裂、破碎、均质、乳化,形成稳定且分布均匀的乳液。
上海依肯机械设备有限公司 钟英 QQ---
设备价格具体以电议/面议为准。
3.影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 )乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 )乳化头的剪切速率(越大,效果越好)
3 )乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 )物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 )循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
4.线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
5.高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切均质机。其剪切速率达到14000 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
6.超高速剪切乳化机,纳米材料分散乳化机
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