• 抗菌素乳化机

    详细信息

     类型:分散乳化机  效果:剪切乳化机  适用场所:工业生产用  
     适用物料:医药  型号:ERS2000/4  料筒形状:管道形  
     电机功率:2.2 kw 生产能力:300 升/小时 噪音:90 dB 
     主轴转速:15000 r/min 固定方式:固定式  适用温度:200 ℃ 
     品牌:IKN    
    抗菌素乳化机,抗菌素高速乳化机,抗生素乳化机,超高速乳化机剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散乳化设备。
     

    抗菌素是一种具有杀灭或抑制细菌生长的药物。天然抗菌素是微生物的代谢产物,其中有一些是肽。抗菌素是细菌、真菌等微生物在生长过程中为了生存竞争需要而产生的化学物质,这种物质可保证其自身生存,同时还可杀灭或抑制其它细菌。抗菌素广泛应用于兽医临床,在控制与治疗畜禽感染。细菌性传染病起到了卓有成效的作用。

     

    抗菌素乳化机 的效果

    影响分散乳化结果的因素有以下几点:

     

    乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

    乳化头的剪切速率  (越大,效果越好)

    乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

    4  物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

    循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

    线速度的计算

    剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 

    – 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
                  g -转子 间距 (m)

    由上可知,剪切速率取决于以下因素: 

    – 转子的线速率

    – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
    IKN -转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

    速率V=  3.14 X  D(转子直径)转速 RPM  /   60

     

     

    抗菌素乳化机

      超高速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。 

    超高速高剪切均质乳化机应用于:
    奶油
    化妆品
    牙膏
    果汁
    洗涤剂
    浆糊 
    盐溶液
    催化剂
    涂漆 、
    聚合物乳化液 
    农药(除草剂 杀虫剂)

     

    超高速高剪切均质乳化机特别应用于:
    疫苗、
    细胞破碎
    脂肪乳、
    注射液
    混悬注射液、
    胶体溶液、
    金属氧化物悬浮液、
    墨水
    印刷涂料
    色素混合等等 

    混悬液

    超高速分散均质乳化机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
    超高速分散均质乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
    超高速分散均质乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
    超高速分散均质乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
    超高速分散均质乳化机表面处理:抛光、耐磨处理 
    超高速分散均质乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍 

     

    标准流量(H2O) 

    输出转速 

    标准线速度 

    马达功率 

    进出口尺寸 

    型号 

    l/h 

    rpm 

    m/s 

    kW 

     

    ERS 2000/4 

    300-1,000

    14000

    44

    2.2

    DN25/DN15

    ERS 2000/5 

    1,000-1.5000

    10,500 

    44

    7.5 

    DN40 /DN 32 

    ERS 2000/10 

    3,000 

    7,300 

    44

    22 

    DN50 / DN50 

    ERS 2000/20 

    8,000 

    4,900 

    44

    37 

    DN80 /DN 65 

    ERS 2000/30 

    20,000 

    2,850 

    44

    75 

    DN150 /DN 125 

    ERS 2000/50 

    40,000 

    2,000 

    44

    160 

    DN200 /DN 150 

     

    1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

    2 处理量取决于物料的粘度,稠度和*终产品的要求。
     

    国内产品质量较好的企业使用的乳化方式主要采取一步法的高速剪切乳化机,能基本满足用户的需要。由于我们行业的特点,有相当多的中小企业分散乳化设备十分落后,乳化时根本形成不了高剪切力,只是一种搅拌,纳米乳化中根本形成不了结构,从而无法发挥材料的性能。造成这种情况的主要原因① 尚未对分散乳化的作用有正确的认识.许多生产商并未意识到乳化的重要性;② 不知道对*终产品的品质如何评价,

     

     

    影响乳化结果的因素有以下几点

     

    1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

    2 乳化头的剪切速率  (越大,效果越好)

    3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

    4  物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

    5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

     

    线速度的计算

    剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

      剪切速率 (s-1) =           v  速率 (m/s)  
                             g
    -转子 间距 (m)

    由上可知,剪切速率取决于以下因素:

      转子的线速率

      在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
    IKN
    -转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 

     

    速率V=  3.14 X  D(转子直径)X 转速 RPM  /   60

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