硅油高速乳化机

D相乳化法：即将乳化剂直接溶于水中,激烈搅拌条件下将硅油加入水中

自然乳化分散法：把乳化剂加到油中制成溶液，使用时把溶液直接投入水中，可制的O/W型乳状液，有时需要稍加搅拌。

瞬间成皂乳化法：将脂肪酸溶于硅油中，碱溶于水中，在界面上两相接触生成作为乳化剂的脂肪酸盐，只需稍微搅拌，即可制得稳定乳状液

   

硅油高速乳化机，剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

硅油高速乳化机的工作原理：

高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切乳化机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

此款乳化机比普通的乳化机的速度达到4-5倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好，*高转速可以达到14000RPM。

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影响分散乳化结果的因素有以下几点：

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）

4  物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等功率的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

ERS2000系列硅油高速乳化机与同类设备的对比：

1、发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。

ERS2000系列设备型号表

有机硅聚合物是一种新型绿色环保材料，具有许多优异的性能，如突出的耐高低温性、极低的玻璃化温度、很低的表面张力和表面能、高度的疏水性、很低的溶解度参数和介电常数等，所以在织物整理剂、皮革涂饰剂、化妆品、防水材料、涂料及光敏材料等领域获得了广泛的应用’。其中有机硅乳液是应用*广的一种形式。有机硅微乳液的制备方法主要有机械乳化法、转相乳化法、相转变温度乳化法和乳液聚合乳化法等。转相乳化法又分为逆向乳化法和正相乳化法。逆向乳化法是指先将乳化剂溶于硅油中，然后边搅拌边慢慢加水。加人的水开始以细小的粒子分散于油中，呈油包水(wio)型，继续加水，乳液变稀，*后勃度急剧下降，转相成为水包油(oiw )型乳液;正相乳化法是将乳化剂直接溶于水，然后边搅拌边加硅油，制成o} W型乳液.

 转相乳化的一般操作是:在工艺温度下，先将表面活性剂与硅油充分混和均匀，

然后将已热至同一温度的水滴加人硅油液面之下，在合理的搅拌下分散成w/a乳化液。

然后冷却转相，或提高水的含量而转相成。/w }L液。由于硅油的枯度较高，尤

其是刚转相前的枯度更高，所以将水分散在硅油中，重要的是搅拌的模式而不是速度，

是要使整个物料混合得好，不能有不移动的死角，因而常用锚式搅拌浆，它与釜壁和釜

底间隙极小: