巴旦木均质机

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巴旦木（Almonds），其味道超过核桃和杏仁，有特殊的甜香风味。也被称为扁核桃。

巴旦木乳饮料的工艺流程：

原料预处理→脱皮→浸泡→打浆过滤→调配→均质→排气→高压杀菌→冷却→保温观察→成品（评价）

操作要点：

原料的预处理：选择质地饱满、颗粒完整、新鲜、干燥、无虫蛀、口味纯正的巴旦木杏仁，用清水洗去果仁表面的灰尘与杂质。

脱皮：巴旦木杏仁外有褐色种皮，其味苦涩，会严重影响产品色泽和风味，必须去除。

浸泡：为了便于在磨浆的同时防止去皮后的巴旦木杏仁发生褐变，将果仁用一定浓度的柠檬酸溶液浸泡2h~3h，使果仁充分吸水膨胀，软化组织。

打浆过滤：浸泡后用热水在70℃~80℃打浆，加水比例为果仁的10倍，制得浆液采用100目4层筛网过滤，以去除浆液中大颗粒物质，使产品口感细腻。 

调配：将打浆后的果仁浆液与白砂糖、增稠剂、乳化剂按一定的量和比例混合，经感官评分确定巴旦木蛋白饮料的稳定性，以确定*佳的稳定条件。

均质：为了使蛋白饮料中的大颗粒细微化，避免脂肪上浮或蛋白颗粒聚沉等现象，保持产品的稳定性，调配后的浆液再进行均质。经三级管线式高剪切均质机进行均质。均质机线速度要达到44m/s以上（对应IKN均质机的转速为10500rpm）。 

排气：将均质后的调配浆液罐装，放入80℃~90℃恒温水浴锅保温处理10min~15min，以排除浆液中的空气。

 杀菌冷却：将排气后的巴旦木蛋白饮料趁热密封，放入高压杀菌锅杀菌，杀菌结束后尽快分段冷却至38℃。

不管是花生奶还是核桃乳、坚果乳，目前用国产高压均质机处理都会出现一个浮油的问题，IKN超高速剪切均质乳化机就是通过超高的剪切力对花生奶浮油问题进行了一个很好的处理，并且可以用IKN低能耗的高剪切均质机取代原有生产线上低产能高能耗的高压均质机，我公司有样机，可供客户实验验证，以避免设备买回去出现不能用的情况。

   另外能耗也是客户面对的一个问题,如果高压均质机3-5吨流量需要37KW高压均质机,而采用IKNERS2000超高速剪切均质机,只需要11KW,每天节约用电 22KWx24=528KW  每天大约节省528。

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高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业的特殊要求，上海依肯在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

巴旦木均质机的工作原理：

巴旦木均质机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

巴旦木均质机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

ERS2000系列设备型号表

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