BB霜研磨分散机

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乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，经过逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。 经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。 

乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法；乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对稳定的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否稳定。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水容易破碎。乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部由于存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。由于高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、射流就是高速运动形成剪切力。

BB霜研磨分散机的共组原理：乳剂类化妆品研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出*终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMD2000系列研磨分散机的特点：

① 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

② 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

③ 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

④ 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

⑤ 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

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BB霜中所使用的颜料在BB霜中分散一直是生产上的一个难点，颜料（色粉）的分散难度较大，这是因为色粉具有很小的颗粒，同时带有电荷，分散时极容易发生自聚，从而产生抱团现象。如氧化铁平均粒径只有两百纳米，普通研磨分散只能显出黄色，而红黑则无法展现。钛白由于是竖针状晶体结构，具有较大的硬度，同时晶体大小分布较宽从10nm级到100um级不等。产品涂抹如有颗粒感通常是因为钛白没有研磨分散好。

为了使颜料能体现更好的展色性能，常需要对颜料进行表面处理，常使用的表面处理方式有：用树脂包覆、或使用不同的表面活性剂进行改性处理，常见的改性有：AS、二甲醛硅氧烷、硅系表面剂、碳系表面剂等。而且这些经过改性过后的颜料相比没经过表面处理的颜料要贵上许多，这也就很明显的增加了生产的成本。所以许多的厂家在尝试直接使用没表面处理的颜料来实现生产。值得高兴的是高剪切乳化机就是能这样的要求。从成本上计算，没经过处理的颜料价格在30-40元/kg，而经过改性处理的，一般处理的约60-80元/kg，经较好表面处理的约200-300元/kg，所以高剪切乳化机的使用可实现生产成本的下降。

七、高剪切乳化机用于BB霜颜料分散后的颗粒粒径报告（Fe₂O₃分散）

原始颗粒粒径为6-10um，经过剪切分散后，颗粒经平均向左偏移，得到更细小、均匀的颗粒！

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