微球乳化机，微米微球乳化机，纳米微球乳化机

微球（microsphere）是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

微球分：纳米 微米

纳米微球一般是高分子聚合而成，多是树脂，有乳液聚合比较多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。。。

目前药剂学上关于微球（microspheres）的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体，球形或类球形，一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1~500um，小的可以是几纳米，大的可达800um，其中粒径小于500nm的，通常又称为纳米球（nanospheres）或纳米粒（nanoparticles）,属于胶体范畴。

高分子微球的合成方法

1.2.1　乳液聚合

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技术。乳液聚合是有单体和水在乳化剂作用下配制的乳液中进行的聚合，聚合体系主要有单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成。该技术开发起始于本世纪早期，二十年代末已有和目前生产配方类似的乳液聚合过程的专利出现。二十世纪三十年代初，乳液聚合方法见于工业生产。第二次世界大战期间，乳液聚合理论与技术得到了较大进展。目前乳液聚合已成为高分子科学和技术的主要领域，是生产共聚物的重要实施方法之一^[6]。与其它聚合方法相比，乳液聚合有其独到的、不可多得的特点

1.2.2  悬浮聚合

利用悬浮聚合技术可以制备数微米至数百微米的大微球，聚合系统由疏水性单体、水（分散相）、稳定剂以及疏水性引发剂构成。含有引发剂的单体油滴通常由机械搅拌方式来制备，分散剂吸附在油滴的表面而使其稳定。

悬浮聚合与细乳液聚合有所不同的是，悬浮聚合的液滴大，通常为数微米至数十微米。悬浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布必须用搅拌速度来控制，由于油滴的尺寸很不均匀，在聚合起见不断地会发生油滴间的合并和油滴的破裂。但是，由于制备法较简单，也能较简单地将各种功能性物质包埋在微球内，因此悬浮聚合法仍是一种比较常用的微球制备法。

1.2.3  分散共聚法

用分散聚合法可以制备从纳米级至微米级的微球，粒径分布均匀。只要溶剂和稳定剂选择适当的话，既可制备疏水性的微球，也可制备亲水性的微球。由于以上所述的乳液聚合法均不能制备数微米的微球，因此，分散聚合法近年来尤其受到青睐，成为一种发展较为迅速的微球制备技术。其聚合机理与上述各聚合方法*大的不同点是，聚合系统*初是均相溶液，也就是说单体、引发剂以及稳定剂都溶解于溶剂，但聚合后的聚合物必须不溶解于溶剂。稳定剂与溶剂、聚合物必须均有亲和作用。进行氮气置换并升温后，引发剂分解并在溶剂中与单体聚合，聚合物链长超过临界长度后，便从溶剂中沉析出来形成核。接着，与乳液聚合的均相成核机理相似，多个核互相集聚成稳定的成长微球，并吸附稳定剂于微球表面而使微球稳定。然后，成长微球从连续相吸收单体和引发剂并在微球内聚合，即聚合地点从连续相移至微球内。

　微乳液聚合

近年来，人们又开始研究一种新型乳液聚合——微乳液聚合。所谓微乳液是相对于普通乳液而言的，通常普通乳液是白色浑浊且长期静置后易分层的不稳定体系，而微乳液是一种透明或半透明的均一稳定体系，其微乳胶滴粒径（d＜10mm）差不多是普通乳液滴粒的1/1000，因其液滴粒径小于可见光波波长（380～765mm），所以通常微乳液体系都是透明的。

微乳液聚合在得到重视以来，利用该工艺研究过的单体主要有两大类：（1）油溶性单体（苯乙烯、氯乙烯）；（2）水溶性单体（AM、丙烯酸盐）。微乳液聚合过程中没有明显的恒速期，只有增速期和降速期，而增速期较长，可维持到转化率达30%左右。

纳米级乳化机是国际领先的纳米级乳化机专家，公司主要生产、销售纳米级微米级乳化机、高剪切均质机、高速分散机、高剪切胶体磨、管线式研磨分散机、粉液混合机、不锈钢反应釜等流体设备，其中纳米级乳化机技术水平领先国内同类设备至少20年。

（对物料的处理要求不同，设备选型不同，价格电议，咨询请联系上海依肯李佩佩，公司有样机，欢迎新老客户到公司参观指导！）

此款乳化机比普通的乳化机的速度达到4-5倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好，*高转速可以达到14000RPM。

      纳米微球一般是高分子聚合而成，多是树脂，有乳液聚合比较多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

      目前药剂学上关于微球的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体，球形或类球形，一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1~500um，小的可以是几纳米，大的可达800um，其中粒径小于500nm的，通常又称为纳米球或纳米粒,属于胶体范畴。

影响微球分散乳化结果的因素有以下几点：

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式好）

2 乳化头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为粗齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4  物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素： 

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm ，比其他家设备的间距小很多。

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

   微球乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布范围更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

微球乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
微球乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
微球乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
微球乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
微球乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 
微球乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

微球乳化机,纳米微球乳化机,微米微球乳化机 ，管线式进口高剪切乳化机，微球高剪切乳化机 ，微球管线式乳化机