植物蛋白饮料胶体磨

植物蛋白饮料胶体磨

详细信息

品牌：IKN	型号：ERS	工作方式：颗粒研磨机
类型：转轴式研磨机	适用物料：乳化液，悬浮液	应用领域：医药，食品
加工批量：100	驱动功率：2.2 kw	研磨篮容量：2 L
介质尺寸：0.2 mm	行程：2000 mm	外形尺寸：500*230 m
重量：230

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    植物蛋白饮料是指用蛋白质含量较高的植物果实、种子、核果类或坚果类的果仁等为原料，与水按一定比例磨碎、去渣后，加入配料制得的乳浊液液体制品，要求成品蛋白质含量不低于5g/L。根据加工原料不同，植物蛋白饮料可分成四大类。一是豆乳类饮料，其制品又可分为纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料；二是椰子乳饮料，是以椰子果肉为原料，经压榨制成椰子浆，加入适量水和糖类等配料调配成的乳浊液制品；三是杏仁乳饮料，以杏仁为原料，经浸泡、磨碎、提浆等工序后，再加水、糖等配料调制而成的乳浊液制品；四是其他植物蛋白饮料，如核桃、花生、南瓜子、葵花籽等与水按一定比例经磨碎、提浆等工序后，再加入糖类等配料调制而成的制品。
目前用国产高压胶体磨处理都会出现一个浮油的问题，IKN超高速剪切均质乳化机就是通过超高的剪切力对花生奶浮油问题进行了一个很好的处理，并且可以用IKN低能耗的高剪切胶体磨取代原有生产线上低产能高能耗的高压胶体磨，我公司有样机，可供客户实验验证，以避免设备买回去出现不能用的情况。
一、加工的主要设备
　　分离式磨浆机、胶体磨、胶体磨、脱气机、灌装机、杀菌釜、配料罐、离心泵和锅炉等，供核桃乳加工时进行磨浆、脱气、均质、灌装和杀菌等工艺需用。
　　二、加工工艺流程
　　原料筛选→清洗→去皮→磨浆→配料→细磨→脱气→均质→灌装、密封→杀菌、冷却→贴标包装→成品。
影响均质乳化结果的因素有以下几点

1 均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 均质头的剪切速率（越大，效果越好）
3 均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，均质乳化时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM /   60

     植物蛋白饮料胶体磨的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切胶体磨。其剪切速率可以超过14000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
    设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马
电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小

均质乳化机	标准流量（H2O）	输出转速	标准线速度	马达功率	进出口尺寸
型号	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	2.2	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	44	7.5	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	22	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。
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