• 水性UV固化树脂高速分散机

    详细信息

     品牌:IKN  类型:剪切分散机  物料类型:固-液  
     适用物料:化学品  应用领域:化工  型号:ERS2000  
     速度类别:有级变速  调速范围:15000 r/min 分散轮直径:115 mm 
     升降行程:1000 mm 电机功率:22 Kw 变速方式:变速带变速  
     罐容量:1000 L 外形尺寸:1-1-1 mm 整机重量:200 kg 
    水性UV固化树脂高速分散机,水性UV固化树脂分散机,有机硅纳米复合改性水性UV固化树脂高速分散机UP类树脂高速分散机 在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散均质,经过高频管线式高剪切分散机的循环往复,*终得到稳定的高品质产品。

    水性UV固化树脂是指在传统UV固化树脂的基础上引入了水性基团或链段,使树脂具有一定的亲水性和吸水性。常见的水性UV固化树脂的合成方法有两种:一种是在传统树脂的分子链上引入亲水性基团[UP(不饱和聚酯)类树脂];另一种是与丙烯酸酯反应生成水性丙烯酸酯类低聚物[PUA(聚氨酯丙烯酸酯)、EA(环氧丙烯酸酯)等]。水性UV固化树脂具有无溶剂臭味、无毒、无污染、操作方便、残胶易清理、固含量高和储运安全方便等优点,是环保节能型UV固化树脂的发展方向
     

    1.1.1 UP类树脂

    UP树脂是*早用于光固化涂料的原材料之一。水性UP是指在传统UP的分子链上引入离子型结构单元后制成的离子型共聚酯。离子型基团的存在不仅赋予UP良好的水溶性,而且赋予其优良的吸湿性和离子电导特性。常用的水性改性剂主要有挥发性胺、磺酸盐等(既可单独使用,也可复合使用),其在UP上可产生或引入盐基(控制UP的酸值或中和度,可制成不同的分散体系),使树脂具有良好的水溶性和水分散性。

    Satpute等在PG(丙二醇)中加入不同比例的MA(马来酸酐)、PA(邻苯二甲酸酐),制成了6种不同的端羧基UP。研究结果表明:在水中用氨作为UP的乳化剂时,制成的涂膜具有极好的稳定性,UP乳液的硬度、柔性、耐水性、耐化学稳定性和耐溶剂性等均随MA含量增加而提高。Jankowski等以3-羟基-1-丙烷磺酸钠或二羟基丙烷磺酸钠作为磺酸盐改性剂,采用共聚法制备出一种含吸水性磺酸基的新型水性UV固化树脂,其涂层硬度较高,对玻璃和金属底材具有良好的附着力。

    1.1.2 PUA类树脂

    PUA的涂层具有耐磨性好、柔韧性佳、冲击强度和拉伸强度相对较高、耐化学腐蚀性优和黏附性优异等特点,已广泛应用于水性UV固化的低聚物体系。将综合性能优异、价格昂贵的PU(聚氨酯)与丙烯酸酯(廉价、易制备、涂膜丰满和光泽度好等)共聚后,制得的PUA树脂兼具两者的优点,相应的光固化水性树脂的使用性能明显提高。

    唐金财等制备了WSPUA(水性UV固化星型杂臂PUA),并着重探讨了星型PU分子臂的软段组成对WSPUA乳液和UV固化胶膜性能的影响。Asif等以WHPUAs(水性超支化PUA)为预聚体,制备了相应的UV固化树脂。研究结果表明:固化WHPUAsTg(玻璃化转变温度)高于固化EB2002(水性丙烯酸酯树脂)的Tg,并且前者的涂膜强度高于后者。

    Rwei等分别研究了两种水性PUA[HDI(己二异氰酸酯丙烯酸酯)和HMDI44-二异氰酸酯二环己基甲烷)]UV固化动力学。结果表明:HMDI中环己烷的空间位阻效应对固化动力学有负面影响,故HMDI始终具有相对较低的固化速率常数。

    改性水性UV固化PUA可有效克服传统UV固化PUA的耐水性差、柔性欠佳等缺点。殷海龙等在PUA链段中引入了多种亲水基团,合成出一种多官能度的改性UV固化WPUA(水性PUA),并发现改性产品固化膜的综合性能有所提高。

    有机硅纳米复合改性可进一步提高水性UV固化PUA树脂的综合性能。Sow等以艳佳固819为光引发剂,采用水性UV聚合法合成了含氧化铝和SiO2PUA纳米复合树脂。研究结果表明:氧化铝和SiO2纳米颗粒的引入,有效提高了PUA涂层的硬度,同时不影响涂层和被粘物之间的黏附力。

    Qiu等首先采用原位法合成了水性UV固化PUA低聚物;然后以不同的TEOS(四乙氧基硅烷)和GLYMO3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷)作为偶联剂,采用溶胶-凝胶法制备了水性UV固化PUA/SiO2低聚物。研究结果表明:该复合材料有望在高性能水性UV固化树脂中得到广泛应用。

    Chu将水性PUA和水性EA树脂共混后,进行UV固化。该共混物UV固化膜的综合性能(如相容性、固化速率、光性能和力学性能等)良好,并且其在涂料、清漆和油墨等方面的应用前景非常广阔。

    1.1.3 EA类树脂

    EA是由EP环氧树脂)和丙烯酸酯反应而成的:首先在EP中引入不饱和基团,再利用EA中的羟基与酸酐(如顺酐、偏苯三酸酐和均苯四酸酐等)反应引入羧基作为亲水基团,*后用碱中和(以达到水分散或水溶等效果)即可。EA可直接用阳离子引发,也可以与含不饱和键的化合物结合后用自由基引发,故其作为光固化低聚物的应用相对*多。以EA为预聚体的光固化膜,具有表面光泽度高、硬度大、粘接力佳、耐化学稳定性优和耐热性好等诸多优点。

    郭松喜制备了纸张用UV固化水性EA涂料,并讨论了涂料组分及其含量对固化膜性能的影响。Liu等合成了一种新型萘基水性EA树脂,并采用TGA(热失重分析)法表征了该树脂独特的热稳定性能。

    EA树脂虽具有较高的硬度和刚度,但其仍存在着黏度大、脆性高和柔性欠佳等弊病,故对其改性显得尤为重要。臧利敏等采用脂肪族EP和丙烯酸酯合成了UV固化EA;然后在分子链中引入了羧基,合成出一种新型改性的水性UV固化EAXiao等制备出一种水性EA/硅溶胶纳米复合材料,并探讨了光引发剂、固化时间等因素对涂层固化程度的影响。Bao等在超支化PU分子链上引入了羟基,与水性丙烯酸酯反应后,合成了超支化水性PUA;然后该超支化水性PUAEA按不同比例混合,经UV辐照后固化得超支化复合UV涂料。该复合UV涂层的冲击强度是纯EAUV涂层的2倍。

    闵绍进等首先合成了水性UV固化EA和另一种EP乳液;然后用EP乳液对水性UV固化EA进行改性复合,得到了一种双重固化型(UV固化和热固化)乳液。研究结果表明:当m(水性UV固化EA)∶mEP乳液)=41时,该固化膜的硬度和耐水性相对*佳。Chang等讨论了固化过程对EAUV固化/PU双重固化木材涂层的影响。研究结果表明:与传统UV固化相比,双重固化产品所得固化膜的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和耐光性等均优于传统的UV固化产品。
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    UP类树脂高速分散机
    影响分散结果的因素有以下几点


    1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
    2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
    3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
    4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
    5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

    线速度的计算
    剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
    剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
    g -转子 间距 (m)
    由上可知,剪切速率取决于以下因素:
    转子的线速率
    在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
    IKN -转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

    速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
       高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
     
    高剪切均质分散机应用于:
    混悬液
    化妆品
    色浆
    颜料洗涤剂
    浆糊
    盐溶液
    催化剂
    涂漆 、
    聚合物乳化液
    农药(除草剂 杀虫剂)

     
    高剪切均质分散机特别应用于:
    疫苗、
    细胞破碎
    胶体溶液、
    金属氧化物悬浮液、
    墨水
    印刷涂料
    色素色浆  浆料
    蒙脱石混悬液
    铝镁加混悬液
    布洛伪麻混悬液
    磺胺嘧啶混悬液
    磺胺二甲嘧啶混悬液 等等
     

     
    超高速均质分散机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
    超高速均质分散机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
    超高速均质分散机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
    超高速均质分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
    超高速均质分散机表面处理:抛光、耐磨处理
    超高速均质分散机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
     

    高剪切均质分散机
    标准流量(H2O) 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸
    型号 l/h rpm m/s kW  
    ERS 2000/4 300-1,000 14000 40 2.2 DN25/DN15
    ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 40 7.5 DN40 /DN 32
    ERS 2000/10 3,000 7,300 40 15 DN50 / DN50
    ERS 2000/20 8,000 4,900 40 37 DN80 /DN 65
    ERS 2000/30 20,000 2,850 40 75 DN150 /DN 125
    ERS 2000/50 40,000 2,000 40 160 DN200 /DN 150
     
    1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
    2 处理量取决于物料的粘度,稠度和*终产品的要求。


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