乳液聚合微球高速乳化机

高分子微球应用几乎涉及到所有领域。高分子微球的起源非常悠久，*早的天然高分子微球来自天然的橡胶树的树液，被称为乳胶（Latex）。也许由于这个原因，*早的合成高分子微球被应用于橡胶制品或橡胶制品的添加剂，这些高分子微球都是由具有弹性的聚合物组成，如聚丁二烯、聚异戊二烯等。以后，随着微球制备技术的发展，聚合物微球又开始被应用于涂料、纸张的表面加工、胶粘剂、塑料添加物、建筑材料等领域。近十几年来，由于高分子微球应用领域又从以往的一般工业应用发展到高尖端技术领域，如医疗和医药领域、生物化学领域和电子信息领域等。在高分子微球应用方面，传统应用领域的产品得到进一步提升，如在涂料应用领域，产品的结构已经从大众化走向个性化，即品种多样化和少量化，但附加价值较高。高分子微球在药物输送系统的应用应该是近年来发展*为迅速的领域，这是因为人们对医疗质量的要求越来越高。

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技术。乳液聚合是有单体和水在乳化剂作用下配制的乳液中进行的聚合，聚合体系主要有单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成。该技术开发起始于本世纪早期，二十年代末已有和目前生产配方类似的乳液聚合过程的专利出现。二十世纪三十年代初，乳液聚合方法见于工业生产。第二次世界大战期间，乳液聚合理论与技术得到了较大进展。目前乳液聚合已成为高分子科学和技术的主要领域，是生产共聚物的重要实施方法之一^[6]。与其它聚合方法相比，乳液聚合有其独到的、不可多得的特点：

①常以水作为分散介质，价格便宜，聚合热易于散发，不易局部过热，分子量分布较窄；

②聚合物成乳胶，体系固含量虽然高，但粘度相对较低；

③聚合速度快且产物聚合度大。乳液聚合的反应速率比相应条件下的本体聚合或溶液聚合快一个或一个以上的数量级；

④可借助乳化剂浓度来控制聚合反应速率和产物的平均聚合度；以水为介质，生产安全，环境污染问题小，且成本低廉；

⑤所用设备和生产工艺简单，操作方便，生产灵活性大；所制得的聚合物可以直接利用；

是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。     

      超高速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。

超高速分散均质乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速分散均质乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散均质乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均质乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均质乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
超高速分散均质乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。