电池浆料分散机,实验室分散机

电池浆料分散机  电池浆料在线湿化分散机  高剪切分散机 粉液混合机 高剪切研磨分散机，实验室分散机
  
IKN电池浆料分散机  电池浆料在线湿化分散机  高剪切分散机与间歇式的行星搅拌器混合装置相比，在电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）的混合、电池浆料的均匀分散上具有相对的优势，表现在：
1.    电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）能实现在线湿化，极少发生团聚现象，粉液混合效率极高。
2.    连续式分散工艺，混合分散效率高，时间短，能量消耗小。
3.    全密闭式分散腔，避免空气引入影响分散效果，设备能实现在线清洗，清洗操作方便高效。
4.    全密闭式分散系统能耐压工作，连续式工艺能实现量产，设备占地面积小，维护成本低。
5.    精细分散能量输入可控，所得浆料粒径分布窄，产品质量更稳定。
6.在线分散混合设备可避免在分散过程中出现死角。
性能优异的锂离子电池离不开先进的生产工艺与生产制造设备，如电池浆料的分散设备、涂布设备等，其中电池浆料的均匀分散是生产优良锂电池的关键之一。
     目前传统的电池浆料的生产设备是间歇式的行星搅拌器混合装置，具有其相对的缺陷性，表现在：
1.    批次分散工艺，混合分散时间长，能量消耗大。
2.    混合效率低，剪切力弱，能量输入不均匀，所得浆料粒径分布宽，产品质量不稳定。
3     电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入，粉尘容易飞扬、漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。
4.    物料易残留于行星搅拌器的罐盖、罐壁及搅拌桨上，清洗操作困难。
5.    空气易存留于分散混合罐，气泡的产生影响分散效果。
6.    批次工艺致使量产受到限制，生产线占地面的大，维护成本高。
7.    批次式分散设备易出现死角。
分散就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。
 
研磨分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品：
*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
 
研磨分散机工作原理：研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
 
研磨分散机德国IKN制造，百年历史，

研磨分散机CMD2000系列设备选型表：
型号流量L/H输出转速rpm线速度m/s马达功率KW出/入口连接
CMD2000/4   300    9000    23  2.2   DN25/DN15
CMD2000/5   1000   6000    23  7.5   DN40/DN32
CMD2000/10  3000   4200    23  22    DN50/DN50
CMD2000/20  8000   2850    23  37    DN80/DN65
CMD2000/30  20000  1420    23  55    DN150/DN125
CMD2000/50  60000  1100    23  110   DN200/DN150
  表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2、处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。
3、如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4、本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
5、本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。


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