微胶囊胶体磨，微胶囊均质乳化机

微胶囊胶体磨，微胶囊均质乳化机

详细信息

品牌：IKN	应用领域：医药	物料类型：固-液
适用物料：食品	动力类型：电动	型号：ER2000
每次处理量范围：101-500kg	适用场所：实验用	生产能力：80 kg/h
功率：4 kw	整机重量：45 kg

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喷干法是*常用和成本*低廉的微胶囊化方法。该法微胶囊造粒的原理是：首先制备乳化分散相，即把心材分散在已液化的壁囊材中混合形成溶液，后加入乳化剂，热分散体系经均质变成水包油型乳状液，*后进行喷雾干燥即可。
喷雾干燥法的工艺流程如下所示：
囊材和囊心物质→混合→均质、乳化→乳化液→在热空气中雾化和干燥→脱水→得微胶囊产品

喷雾干燥的过程主要包括4个部分：预处理及乳化部分、均质部分、喷雾干燥。
预处理过程主要是将芯料，如香科、油脂等，与壁材溶液混合(壁材一般是食品级的胶类，如明胶、植物胶、变性淀粉、糊精、或非胶类蛋白质)，然后加入乳化剂，经高剪切乳化机或胶体磨均质后形成水包油的乳化必溶液，此溶液由泵送人喷雾干燥室，溶液经雾化后形成微小的球状颗粒，颗粒的外壁为水溶性物料，这就说明了喷雾干燥的产品都是水溶性的。尽管喷雾干燥的过程处中高温，但在造粒过程中外层水分快速蒸发时，芯材的温度可保持在100℃以下，物料受热时间一般为几秒钟。这种方法的优点是能处理许多热不稳定的物料、但由于有些物料、如香精，可能会有20～30种不同的成分(酒精、乙醛、脂类、酮类)其蒸发温度在38℃～180℃，而低蒸发点的芳香物质在干燥过程中就有可能损失。

制备微胶囊的典型工艺就如上所示：
配料——乳化——均质——喷雾干燥。

其中的乳化均质可采用IKN工业设备的EDC、ER2000、ERS2000、CM2000等设备来实现
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