液相剥离法制备石墨烯，石墨烯剥离设备

分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离、润湿,分布均匀及稳定目的。

分散是实现先进碳材料应用的重要前提之一，对于石墨烯类材料尤为重要，一方面，石墨烯神奇的性能是纯石墨烯单片尺度上的性能，聚集或不适当改性的石墨烯部分或全部失去了那些神奇的性能
 

石墨烯的宏量可控制备成为其进一步的工业化应用的先决条件。迄今为止，石墨烯的合成制备方法主要分为两种，一种是“自上而下”的合成方法，如化学氧化还原法等；另一种是“自下而上”的合成方法，如化学气相沉淀法等。

每种方法都有各自的优点和缺点，如化学氧化还原法虽可实现宏量制备，但由于氧化引起的缺陷无法完全恢复，影响其导电性能。化学气相沉淀法制备的石墨烯质量较高，但条件比较苛刻，成本较高，不适合规模化生产。需特别指出的是，液相剥离法可以将石墨分散到特定的溶剂或表面活性剂中，通过超声波的能量将单层或多层石墨稀从石墨表面直接剥离，得到石墨烯分散液，保持了石墨烯完整的形貌和性能，可在多种环境和不同的基体上沉积石墨烯
石墨可以看做是石墨烯层状结构通过范德华力相互粘结起来的，层间距大约为0.34nm。虽然相邻层间的范德华吸引力较弱，但足以使石墨完整剥离成单层石墨烯具有挑战性。为了成功的剥离石墨烯，克服相邻石墨烯层间的范德华吸引力是必要的。按照Lennard-Jones的理论，由于范德华吸引力力与分子间距离r 的6次方成反比，所以扩大石墨层与层之间的距离可以减弱层间力，当层间距大约为0.5nm 时，范德华力则趋近于零，这一过程可以通过在石墨层间插入分子或原子实现。
   另一种有效方法是利用液体浸润来减少范德华吸引力(reduce the strength of the vander Waalsattractions is liquidimmersion)｡这一过程类似于聚合物在特殊溶液中的溶解，当溶剂的表面能与石墨烯的相匹配时，溶剂与石墨烯之间的相互作用可以平衡和满足剥离石墨烯所需要的能量，能够较好剥离石墨烯的溶剂表面张力范围为40~50 mJ/m2｡再者是通过超声波的剪切力和空化作用来克服相邻石墨烯层间的范德华吸引力。即通过石墨烯层间微米大小的泡沫的增长和破裂而产生的强烈冲击和孔隙液体的压力波动，促使石墨烯得以剥离。
1 有机溶剂辅助剥离 
  成功的剥离依赖于选择适当的特殊溶剂，如N-甲基-吡咯烷酮(NMP)，它的表面能与石墨烯的相匹配，能够提供足够的溶剂与石墨烯之间的相互作用可以平衡和满足剥离石墨烯所消耗的能量。首次成功液相剥离石墨就是在有机溶剂NMP中实现的，且制得的石墨烯没有缺陷。离心分离除去没有被剥离的石墨颗粒后
2表面活性剂辅助剥离 
水是良好的溶剂并且无毒性，为制备生物相容性的石墨烯材料在生物学中广泛应用开辟了道路。遗憾的是水的表面能较高并不能与石墨烯相匹配，选择适当表面活性剂使得表面活性剂水溶液的表面能与石墨烯相匹配，从而有助于剥离石墨，得到稳定的石墨烯分散液。
石墨烯及其复合材料的许多应用依赖于石墨烯的宏量可控制备。液相剥离的石墨是一种潜在量化生产高质量石墨烯的方法。有机溶剂辅助剥离和表面活性剂辅助剥离主要依靠使用适当的溶剂或表面活性剂剥离和分散石墨烯。为了提高石墨烯产量和剥离的程度，科学工作者付出了很多努力，但是单层石墨烯的产量依然相对较低。因此，针对不同的应用开发更有效的剥离体系或新剥离方法实现宏量可控制备高质量的石墨烯仍至关重要。

 

 研磨机机 和分散机组合而成的高科技产品。 

    *级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出*终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

IKN石墨烯研磨设备采用的高速研磨分散技术，通过超高
转速（可达14000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。

技术及价格咨询请来电：  ，公司有样机可供客户实验，欢迎广大客户来我司参观指导！我司有着丰富的石墨烯研磨经验，跟常州、无锡、长春、宁波、潍坊、深圳、厦门、东莞等地大型锂电石墨烯、碳纳米管生产企业有着深度合作。欢迎您的来电！

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石墨烯 分散技术三要素

二、分散剂用量推荐

三、石墨烯 分散剂概述

四、超声波分散设备使用建议及分散实例

五、研磨分散设备使用建议

石墨烯 分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备

分散设备

（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散石墨烯，用于中、高粘度介质时会受到限制

（2）研磨分散设备：适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散石墨烯

（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散石墨烯

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