微悬浮法糊树脂高速分散机，微悬浮法糊树脂

、悬浮聚合的组分

悬浮聚合的组分主要是单体、引发剂、悬浮剂和介质 (水)。有时为了改进产品质量和工艺操作还加入一些辅助物料，如相对分子质量调节剂、表面活性剂以及水相阻聚剂等。

1、 单体：单体纯度高，聚合速率快，产品质量好，生产容易控制。因此，要求对单体进行精制，使其纯度达到要求才聚合。杂质对聚合速度和产品质量可能产生下列影响。

（1）、杂质的阻聚作用和缓聚作用

有些杂质是自由基聚合的阻聚剂或缓聚剂，使聚合反 应产生诱导期而延长了聚合时间。许多无机盐和金属离子，如铁离子、铜离子等有阻聚作用，几乎所有的单体应尽量避免含有金属离子。应尽量避免含有金属离子。

（2）、加速作用和凝胶作用

有些杂质可以增加反应速率，如苯乙烯中含有a-甲基 苯乙烯、对-二乙烯基苯时会受反应速率加快；另外，对-二乙烯基苯使聚苯乙烯产生支化，重者产生凝胶而不能使用。

（3）、杂质的链转移作用

有些杂质是自由基聚合的链转移剂，影响聚合物的相对 分子质量和相对分子质量分布。如氯乙烯单体中的乙醛和氯乙烷、苯乙烯中的甲苯和乙苯都是链转移剂。氯乙烯单体中二氯乙烷的质量分数从0增至11×10^-6时可使聚氯乙烯的平均聚合度从935.4下降至 546.8。所以减少单体中杂质的含量是保证聚合反应正常进行和产品质量的关键措施。一般讲，悬浮聚合中单体的纯度>99.9%。

悬浮聚合的工艺控制

1、水油比

水的用量与单体用量之比称为水油比。水油比大时，传热效果好，聚合粒子的粒度较均一，聚合物的相对分子质量分布较窄，生产控制较容易；缺点是降低了设备利用率。当水油比小时，则不利于传热，成产控制较困难。

2、聚合温度

当聚合配方确定后，聚合温度是反应过程中*主要的参量。聚合温度不仅是影响聚合速率的主要因素，也是影响聚合物相对分子质量的主要因素。

3、聚合时间

连锁聚合的特点之一是生成一个聚合物大分子的时间很短，只需要0.01s~几s的时间，也就是瞬间完成的。但是要把所有的单体都转变为大分子则需要几小时，甚至长达十几小时。这是因为温度、压力、引发剂的用量和引发剂的性质以及单体的纯度都对聚合物时间产生影响，所依聚合时间不是一个孤立的因素。

要针对纳米物料在工艺过程中产生的团聚颗粒的进行充分的粉碎研磨、分散乳化，以及细胞破碎、精细化工等细化要求较高的物料破碎研磨及分散乳化。 
    其主要结构如下，IKN纳米分散乳化机转定子是有几百至上万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、XX配合而成，而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上，物料经过这个犬牙交错、高低不平既精致又狭窄的通道时必须承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡，所以这种转定子的齿牙三角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中精度XX、制造*难、效果XX的设备之一，而且细度高、稳定性好，细化可达0.1μm.