液体复合维生素纳米乳化剂，纳米级液体复合维生素乳化机

纳米级维生素功能特点，维生素高速纳米乳化机是。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
 

纳米级维生素是指通过一定的微细加工方法，把维生素微粒粉碎到lOOnm以内，直接操纵维生素的原子、分子或原子团和分子团。利用复配技术使其重新排列，形成具有纳米尺度的新剂型维生素：研究它的物理特性，并研究其和微米粒度(10~251μm)的维生素在比表面积、表面活性、溶解性、吸收率、营养性和在机体内的生理生化过程中的差异，*终研制成具有独特的溶解度，吸收率，生理、生化特点，对机体起到高营养免疫作用的新剂型维生素  纳米级维生素的剂型有两种：一种为液体，一种为粉体。液体纳米级维生素可向饮水中添加；可和液体蛋氨酸一起喷洒，也可单独喷洒，用于配制全价料和浓缩料；可作为膨化料的后喷涂液。粉体纳米级维生素由液体维生素喷雾所得，喷雾后的粒度约为35nm，可拌料，也可饮水，溶水后，液体仍为透明状。总之，纳米级维生素可适用于不同的使用方式和方法。
 
 

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制备方法
    纳米级维生素的制备方法采用乳液法，利用水、油两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成一个均匀的乳液，通过表面修饰，避免脂溶性维生
素油滴之间的重新团聚。这一方法的关键是使每个脂溶性维生素油滴被一连续水相包围，即形成水包油(0/W型乳液，这种非均相的液相合成法具有粒度分布窄．并且容易控制等特点。

    2．2基本原理
    纳米级维生素的微乳液是由表面活性剂、助表面活性剂、稳定剂、脂溶性维生素、水溶性维生素、氨基酸、低聚糖等和去离子水组成透明的各向同性的热力学稳定体系。在经过液体粉碎后的微乳液中．微小的脂溶性维生素“油滴”桩被表面活性剂、助表面活性剂和稳定剂所组成的单界面所包围，形成微乳颗粒．其粒径在20-25nm之间。微小的脂溶性维生素“油滴”尺度小且彼此分离，因而构不成油相，通常称之为“准相(pseduophase）”这种特殊的微环境，我们称之为“微反应器(mieroreactor）”。大量实验已证明它是形成多种维生素“功能协同结构体”的理想介质。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

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ERS2000系列超高速高剪切均质乳化机

      超高速高剪切均质乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。     

      超高速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。

超高速分散均质乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速分散均质乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散均质乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均质乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均质乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
超高速分散均质乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

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