• 微球反应釜和微球乳化机

    详细信息

     类型:均质乳化机  效果:高剪切乳化机  适用场所:工业生产用  
     适用物料:医药  型号:MP100  料筒形状:管道形  
     电机功率:11 kw 生产能力:10 升/小时 噪音:80 dB 
     主轴转速:0-21000 r/min 固定方式:固定式  适用温度:200 ℃ 
     品牌:ikn    
    微球反应釜和微球乳化机,纳米微球 ,微米微球  乳化机,批次乳化机,还是管线式乳化机,是要控制微球大小的乳化机,还是 普通乳化机 微球悬浮聚合,微球乳液聚合,微球

    微乳液聚合

    乳化的主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外,大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。 
    微球 

    微球(microsphere)是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(淀粉微球,白蛋白微球,明胶微球,壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

    微球分:纳米 微米

    纳米微球一般是高分子聚合而成,多是树脂,有乳液聚合比较多,聚苯乙烯,聚丙烯酸。。。

    目前药剂学上关于微球(microspheres)的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体,球形或类球形,一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1~500um,小的可以是几纳米,大的可达800um,其中粒径小于500nm的,通常又称为纳米球(nanospheres)或纳米粒(nanoparticles,属于胶体范畴。

    一般的而工艺


    方案一:
    原料:油相,固体A:10g,二氯甲烷50ml
    水相,固体B:20g,水2kg
    先将固体A和二氯甲烷,搅拌溶解;固体B和水升温至90℃,搅拌溶解,充分溶解后降温至10-15℃。待用。
    设备配置:2P,2G,4M,三级乳化机,双入口
    转速:5000转
    实验步骤:⑴先将水相加入到真空罐中,开启真空罐里搅拌(刮壁),转速50转左右,通循环冷却水,降温至10-15℃。⑵温度降至10-15℃后,开启乳化机,进水相,打循环,从另一入口开始缓慢的加入油相,约3min加完。⑶5000转,循环30min。⑷抽真空,2小时。⑸过滤,干燥
    方案二:
    原料:油相,固体A:10g,二氯甲烷50ml
    水相,固体B:5g,水2kg
    先将固体A和二氯甲烷,搅拌溶解;固体B和水升温至90℃,搅拌溶解,充分溶解后降温至10-15℃。待用。
    设备配置:2P,2G,4M,三级乳化机,双入口

    待解决难点:1,定转子的粗细选择,怎样才能处理到适合的粒径(微米*佳)
    2,油相的加入方式和时间
    3,抽真空时,搅拌的速度

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    微乳液聚合

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