花生酱料剪切泵，花生奶剪切泵

4.1 饮料的生产工艺

工艺流程

清杂→漂洗→浸泡→去皮→磨浆→过滤→添加其他配料→均质→灭菌→灌装→成品

制备豆奶的操作要点

（1） 原料的处理。将清、杂的于浓度0.5％的NaHCO₃溶液中在室温下浸泡8～10h，然后将去皮的采用80℃以上的水热磨成浆，以钝化脂肪氧化酶的作用，防止产生腥味。

（2） 过滤。经胶体磨浆的含有大量，在进行下一步前需用160目的筛子进行过滤，除去豆渣

（3） 添加其他配料。再将白砂糖和其他调味添加物加入物料里，以改善口感。

（4） 均质。再将物料经过高剪切均质机，剪切，细化均匀。

（5） 灭菌。采用瞬间灭菌法，温度为120～130℃，蒸汽压力为0.5MPa。

（6） 灌装。将灭菌后的物料冷却到38～40℃，即可灌装，即成品。

剪切泵参数

1、 物料:花生酱,  

2、 流量:30T/H,出口压力:35M,      

3、 温度:85度,  

4、 壁厚:不小于6毫米,

5、 泵头和泵盖: CrNiMo 1.4404, SS 316 L ,

6、 机械密封：冲洗式机封9.669c 2K10V/V碳化钨/碳化钨, 

7、 密封圈:氟橡胶,

8、 切齿：6层 0.5mm间隙 200mm直径

9、 连接方式: SMS76/63.5,                  

10、 连接尺寸:进口DN80 /出口DN65,

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5. 高剪切均质乳化机在植物蛋白饮料上应用的优势

5.1 设备作用原理

高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

5.2 我公司高剪切均质机的优势

我公司采用德国IKN先进流体分散、混合设备，并以“为客户解决问题”为关键，为不同的客户解决针对性的问题，帮客户创造价值。

就设备关键部件的技术优势：

1.同直径转子转速相较其它厂家2900转左右高出约三倍：

立式分体式结构，皮带加速，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。立式分体结构，通过皮带传动，并实现加速，加速比为3：1，以ERS2000-4为例正常50HZ频率下转速为7890RPM,外加变频可达13789RPM。。ERS2000/4转子的直径为55mm。

由此可得线速度（线速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60）

V正常= 3.14X0.055X7890/60 =23 M/S

V加速=3.14X0.055X13789/60=40 M/S

2.转子结构更精密并有独特设计,使之剪切作用力更大，剪切效果更好。

   IKN定转子的间距可做到0.2-0.3mm，齿缝间距1mm.

  剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率F (s-1) = v 速率 (m/s)/g 定-转子间距 (m)

   由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速度

– 转子-定子间距

   结合1，2中的数据可得:

   F₁=（23/0.25）X1000=92000 S^-1

  F₂=（40/0.25）X1000=160000 S^-1  

   普通转速为3000RPM的机型大约在 14293-21544 S^-1

3.德国进口双端面机械密封拥有独特结构和特殊材质保证高速运转和长时间使用寿命，密封性能优越

满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:

- 可允许的压力比率

- 充份的冷却和湿度

- 材料的合适搭配.

IKN密封件为双端面集装式密封，耐压性好，超高转速下拥有优异的密封表现。配有压力平衡罐，充入适当压力可保证机封上下端面受力平衡，同时运转时可通过自身偏心结构的带来的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立系统，与外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂，有效避免普通自来水冷却压力不稳和含有少量颗粒杂质对机封带来的损坏。

4.中试型乳化分散机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。

各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到*低。

下图为我公司设备应用在胡萝卜素上，剪切均质后，进行的颗粒直径报告。

6. 植物蛋白饮料的常见问题及解决方案

植物蛋白饮料常见的问题有：脂肪上浮；蛋白沉淀；饮料不稳定，有分层、断裂现象；胀瓶现象。以上问题可以由几方面来考察原因，寻找解决方案。

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