• 药物微球的制备

    详细信息

     类型:分散乳化机  效果:剪切乳化机  适用场所:工业生产用  
     适用物料:医药  型号:ERS2000  料筒形状:管道形  
     电机功率:11 kw 生产能力:10 升/小时 噪音:75 dB 
     主轴转速:0-14000 r/min 固定方式:固定式  适用温度:200 ℃ 
     品牌:ikn    
    药物微球的制备 乳化分散法微球制备 、凝聚法微球制备 及聚合法药物微球制备,乳化/增溶聚合法等都是制备药物微球的方式。
     

    微球(microspheres)是指药物分散或被吸附在高分子聚合物基质中而形成的微小球状实体,其粒径一般在1—250μm之间。

    二、微球的特点

    微球制剂有如下特点 

    1.靶向性

    药物微球在体内通过被动分布,主动靶向性结合或磁性吸引,使药物在体内所需部位释药,提高药物有效浓度,同时使其他部位药物浓度相应降低,使药物全身毒性和不良反应减小。

    2.缓释与长效性

    微球制剂具备缓释制剂类似的优点,如减少给药次数,降低血药浓度峰谷波动等,生物降解微球还具有长效性能。

    3.栓塞性

    微粒直接经动脉管导人,阻塞在肿瘤血管,微球可阻断肿瘤给养和载药微球释放的药物可抑杀肿瘤细胞,起双重抗肿瘤作用。

    4.掩盖药物的不良气味及口味。

    5.提高药物的稳定性并降低胃刺激性

    如包裹易氧化的胡萝卜素、挥发油类药物,可提高药物的稳定性;包裹尿激酶、红霉素等,可防止药物在胃内失活:包裹氯化钾可减少对胃的刺激性。

    6.液态药物固态化

    将油类、香料、液晶、脂溶性维生素包裹成微球,便于贮存和运输。

    微球制剂的主要缺点是其载药量有限.生产工艺和质量标准较为复杂等。

    微球的制备

    目前,制备微球的常用方法主要有乳化分散法、凝聚法及聚合法三种。根据所需微球的粒度与释药性能及临床给药途径不同,可选用不同的制备方法 

    1.乳化分散法

    乳化分散法系指药物与载体材料溶液混合后,将其分散在不相溶的介质中形成类似油包水(W/0)或水包油(0/W)型乳剂,然后使乳剂内相固化、分离制备微球的方法。

    1)加热固化法

    加热固化法系指利用蛋白质受热凝固的性质,在100180℃的条件下加热使乳剂的内向固化、分离制备微球的方法。常用的载体材料为血清白蛋白,药物必须是水溶性的。常将药物与25%白蛋白水溶液混合.加到含适量乳化剂的油相(如棉籽油)中,制成油包水的初乳,另取适量油加热至100-180℃.控制搅拌速度将初乳加入热油中,约维持20分钟,使白蛋白乳滴固化成球,用适宜溶剂洗涤除去附着的油,过滤、干燥即得。
       2)交联剂固化法

    交联剂固化法系指对于一些遇热易变质的药物可采用化学交联剂,如甲醛、戊二醛、丁二酮等使乳剂的内相固化、分离而制备微球的方法。要求载体材料具有水溶性并可达到一定浓度、且分散后相对稳定,在稳定剂和匀化设备配合下,使分散相达到所需大小。常用的载体材料有白蛋白、明胶等。

    3)溶剂蒸发法

    溶剂蒸发法系指将水不溶性载体材料和药物溶解在油相中,再分散于水相中形成0/W型乳液,蒸发内相中的有机溶剂,从而制得微球的方法。
      2.凝聚法

    凝聚法是指药物与载体材料的混合液中,通过外界物理化学因素的影响,如用带相反电荷、脱水、溶剂置换等措施使载体材料溶解度发生改变,凝聚载体材料包裹药物而自溶液中析出。凝聚法制备微球常用载休材料有明胶、阿拉伯胶等。

    3.聚合法

    聚合法是以载体材料单体通过聚合反应,在聚合过程中将药物包裹.形成微球。此种方法制备微球具有粒径小、易于控制等优点。

    1)乳化/增溶聚合法

    乳化/增溶聚合法系将聚合物的单体用乳化或增溶的方法高度分散,然后在引发剂作用下,使单体聚合,同时将药物包裹制成微球的方法。该法要求载体材料具有良好的乳化性和增溶性、且聚合反应易于进行。

    2)盐析固化法

    盐析固化法又称交联聚合法,向含有药物的高分子单体溶液中加入适量的盐类沉淀剂如硫酸钠使溶液浑浊而不产生沉淀,制得的颗粒粒径约为15μm,然后再加人交联剂固化,可得到稳定的微球。

    四、影响微球粒径的因素

    1.药物浓度

    药物浓度影响粒径与药物加人的方法有关。将药物加人刭微球中有两种方法:一种是药物在形成微球的过程中掺入到微球内部,另外一种是先制备空白微球再吸附药物从而将药物加人到微球内部。随药物浓度增加、微球载药量增加,微球的粒径也会变大。

    2.附加剂的影响

    表面活性剂通过降低分散相与分散介质间的界面张力,改变制备过程中乳滴的大小,从而影响粒径的大小。不同的表面活性剂制备的微球不一定相同。

    分散介质不同对于微球粒径影响较大。

    3.制备方法

    粒径对制备方法的依赖性较大,不同的制备方法可能得到的微球粒径不一定相同:同一种制备方法采取不同处理过程,得到的微球粒径也可不同。

    4.搅拌速度与乳化时间

    一般来说搅拌速度快,微球粒子小,超声处理比搅拌法制备的微球粒子更小。乳化时间越长.微球粒子越小。粒度分布越均匀。

    此外,固化时间和温度,交联剂、催化剂用量和种类.γ-射线的强度和照射时间等均对制备的微球大小有影响。

       乳化   

    影响分散乳化结果的因素有以下几点


    1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
    2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)
    3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
    4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
    5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

    线速度的计算
    剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
    剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
    g -转子 间距 (m)
    由上可知,剪切速率取决于以下因素:
    转子的线速率
    在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
    IKN -转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

    速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60


        超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
        超高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,*终得到稳定的高品质产品。
      
    超高速分散乳化机应用于:
    奶油
    化妆品
    牙膏
    果汁
    洗涤剂
    浆糊
    盐溶液
    催化剂
    涂漆 、
    聚合物乳化液
    农药(除草剂 杀虫剂)

     
    超高速分散乳化机特别应用于:
    疫苗、
    细胞破碎
    脂肪乳、
    注射液
    混悬注射液、
    胶体溶液、
    金属氧化物悬浮液、
    墨水 芳纶
    印刷涂料
    色素混合等等 
    混悬液
    超高速分散乳化机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
    超高速分散乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
    超高速分散乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
    超高速分散乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
    超高速分散乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
    超高速分散乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
     
      标准流量(H2O) 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸
    型号 l/h rpm m/s kW  
    ERX 2000/4 300 20000 66 5.5 DN25/DN15
    ERX 2000/5 1,500 15,750 66 15 DN40 /DN 32
    ERX 2000/10 5,000 10,950 66 30 DN50 / DN50
    ERX 2000/20 10,000 7,300 66 55 DN80 /DN 65
    ERX 2000/30 30,000 4,000 66 90 DN150 /DN 125
    ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150
     
    1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
    药物微球的制备 乳化分散法微球制备 、凝聚法微球制备 及聚合法药物微球制备,乳化/增溶聚合法
     
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