| | 品牌：IKN | | 应用领域：食品 | | 物料类型：固-液 | |
| | 适用物料：食品 | | 动力类型：电动 | | 型号：ERS2000 | |
| | 每次处理量范围：501-1000kg | | 适用场所：工业用 | | 生产能力：0-1000 kg/h | |
| | 功率：22 kw | | 外形尺寸：1-1-1 mm | | 整机重量：200 kg | |
香精微胶囊均质机，香精微胶囊高剪切均质机,也叫香精微胶囊乳化机，香精微胶囊高剪切乳化机，
复合包埋工艺的香精微胶囊均质机是 由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切均质机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。
微胶囊是利用天然或合成的高分子材料包裹固体、液体甚至是气体等物质，制成 有囊壁的微型胶囊以及保留或截留其他物质的微粒，从而达到保护、控释等效果。在食品加 工过程中，为改善产品风味，香精作为赋香剂而被广泛使用，但香精中的香味成分在光、热、 氧作用下容易发生变化，从而导致食品风味劣变，*终影响产品品质。
微胶囊香精芳香整理剂既具有改善环境气息，令人心情舒畅的优点，又具有杀菌、提神等多种心理、生理上的医疗保健功能，从古至今一直备受人们喜爱。而经过特殊加工的芳香产品能使享用者如沐春风，心旷神怡，有助提升产品竞争力。通过现代化的科技手段把香精、植物精油等原料用特殊材料包裹起来，形成微胶囊乳状。产品经过芳香剂处理后，可以使产品留香时间大大延长。
香精香料微胶囊的壁材可依芯材而定,一般要求是材料性能稳定、无毒、无副作用、无刺激性、有配伍性、不影响香精香料的作用,并且要有符合要求的粘度、渗透性、有一定强度和可塑性等。香精微胶囊技术中常用的壁材有植物胶类(阿拉伯胶、海藻酸钠、卡拉胶等)、淀粉及其衍生 [2] 物(各种类型的糊精、低聚糖、淀粉衍生物等,具有良好的乳化性、成膜性、质密性,是很好的包埋香精的壁材),蛋白质类(明胶、酪蛋白、大豆蛋白、乳清蛋白等),多种纤维素衍生物(CMC、乙基纤维素、甲基纤维素物质等),蜡(虫蜡、石蜡、蜂蜡等)等。
工艺
加入上述物质占发酵液总质量的1%-5%，自溶处理10h-24h，自 溶过程前加入发酵液质量8%的葱精油和0.1%的吐温-80;处理完毕后，收集发酵液待用； (b) 调节步骤(a)中得到的发酵液pH调至5-7,加入调pH后发酵液质量5%-15%的多孔淀 粉、调pH后发酵液质量10%-20%的麦芽糊精和调pH后发酵液质量0.1%的吐温-80,在40-50°C 条件下，震荡搅拌40min，待其对菌体进行充分吸附后均质乳化，*后进行喷雾干燥得微胶 囊产品
香精微胶囊均质机，香精微胶囊高剪切均质机,也叫香精微胶囊乳化机，香精微胶囊高剪切乳化机，复合包埋工艺的香精微胶囊均质机
影响分散均质结果的因素有以下几点
1 均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 均质头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，均质分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
超高速剪切均质机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
超高速剪切均质机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。
超高速剪切均质机应用于:
奶油
化妆品
牙膏
果汁
洗涤剂
浆糊
盐溶液
催化剂
涂漆 、
聚合物乳化液
农药(除草剂 杀虫剂)
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超高速剪切均质机特别应用于:
疫苗、
细胞破碎
脂肪乳、
注射液
混悬注射液、
胶体溶液、
金属氧化物悬浮液、
墨水 芳纶
印刷涂料
色素混合等等
混悬液 |
超高速剪切均质机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速剪切均质机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速剪切均质机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速剪切均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速剪切均质机表面处理：抛光、耐磨处理
超高速剪切均质机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
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标准流量（H2O） |
输出转速 |
标准线速度 |
马达功率 |
进出口尺寸 |
| 型号 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
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| ERX 2000/4 |
300 |
20000 |
66 |
5.5 |
DN25/DN15 |
| ERX 2000/5 |
1,500 |
15,750 |
66 |
15 |
DN40 /DN 32 |
| ERX 2000/10 |
5,000 |
10,950 |
66 |
30 |
DN50 / DN50 |
| ERX 2000/20 |
10,000 |
7,300 |
66 |
55 |
DN80 /DN 65 |
| ERX 2000/30 |
30,000 |
4,000 |
66 |
90 |
DN150 /DN 125 |
| ERX 2000/50 |
50,000 |
3,000 |
66 |
160 |
DN200 /DN 150 |
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1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。 |
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