• 乳化石蜡脱模剂及其制备方法

    详细信息

     类型:分散乳化机  效果:高剪切乳化机  适用场所:工业生产用  
     适用物料:化工  型号:ERS2000  料筒形状:管道形  
     电机功率:11 kw 生产能力:0-1000 升/小时 噪音:80 dB 
     主轴转速:10000 r/min 固定方式:固定式  适用温度:200 ℃ 
     品牌:ikn    
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    乳化的主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外,大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。 
     

    乳化油大多数用石油润滑油、乳化剂、稳定剂配制而成,有时还加入防锈添加剂。用乳化剂代替纯石油润滑油,不但可以节约大量油料,而且可以提高脱模剂质量,降低脱模成本。这类脱模剂可分为油包水(W/0)型和水包油(0/W)型。一般用于钢膜,也可用于木模上。涂刷后容易干燥,有的干燥后结成薄膜可以反复应用多次,既省工、又省料, 大大降低脱模成本。

    将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、动物油或者植物油、尼泊金乙酯加一容器中加热至60〜80°C熔化,将水、碱剂、放在另一容器中,混合均匀加热至75〜85°C;使油相与水相温度基本保持一致,然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢,搅拌至室温后出产品,得白色水包油型乳剂。

    目前是采用目前的工艺  还是采用连续工艺


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    目前XX市场上大多数的乳化机厂家生产出来的乳化机转速只能达到3000rpm左右,的三级  当然我所说的XX乳化机的结构大都都是直连电机,乳化机的主轴和电机直连,电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构,通过皮带进行变速,3000转设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因,以及改进后成本大幅度的提高问题,一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

     

    目前市场上大多数的乳化机厂家生产出来的乳化机转速只能达到3000rpm左右,当然我所说的都是指工业化的乳化机。对于实验室小型乳化机,由于电机(220V),轴等因素转速可达30000rpm左右,但是这种实验室乳化机无法对应放大到生产中,所以在这里不做重点讲诉。
                                          

    卧式乳化机的结构大都都是直连电机,乳化机的主轴和电机直连,电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构,通过皮带进行变速,XX设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因,以及改进后成本大幅度的提高问题,一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

    在线式高速乳化机优点

    1  ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势

     

    1乳化效率高:批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

     

    2 乳化效果好:批次分散乳化机安装在罐体内,物料与乳化头较松散,工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中,但在分散乳化过程中,存在部分物料逃逸的情况,混合乳化颗粒经分布较宽,此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小,乳化头与物料紧密接触,剪切充分,同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构,优化粗齿结构,可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄,效率更高

     

    3 技术功能指标更高:ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,ERS2000转速可以达到14000RPM,可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料,能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

    传统的批次乳化机用于研发,效果或许可以达到要求,但是摸索出来的设备参数完全不可用,批次的乳化机无法线性放大,所以后期工业化生产就需要重新摸索参数,这样会导致效率低、风险大。        

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