• 防水涂料高速乳化机

    详细信息

     类型:分散乳化机  效果:高剪切乳化机  适用场所:工业生产用  
     适用物料:化工  型号:ERS2000  料筒形状:管道形  
     电机功率:11 kw 生产能力:0-1000 升/小时 噪音:90 dB 
     主轴转速:0-14000 r/min 固定方式:固定式  适用温度:200 ℃ 
     品牌:ikn    

    防水涂料高速乳化机,反应型防水涂料高速乳化机,乳液型防水涂料高速乳化机,溶剂型防水涂料高速乳化机

    当一种液体分散到另一种液体中时,形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处,表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下,每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此,总是会有产生较小界面的倾向,这阻碍任何乳浊液的形成。 

    为了实现互不相溶相的分散,必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量,并保证两相均质混合。分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。 

     

    按防水涂料类型区分

        根据涂料的液态类型,可分为溶剂型、水乳型和反应型三类。

    1)溶剂型
        在这类涂料中,作为主要成膜物质的高分子溶解于有机溶剂中,成为溶液。高分子材料以分子状态存在于溶液(涂料)中。

    该类涂料具有以下特性:
     通过溶剂挥发,经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜;
     涂料干燥快结膜较薄而致密; 
     生产工艺较简易,涂料贮存稳定性较好; 
     易燃、易爆、有毒,生产、贮运及使用时要注意安全;
     由于溶剂挥发,施工时对环境有一定污染。

    2)水乳型
        这类涂料作为主要成膜物质的高分子材料以极微小的颗粒(而不是呈分子状态)稳定悬浮(而不是溶解)在水中,成为乳液状涂料。该类涂料具有以下特征:

     通过水分蒸发,经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜;
     涂料干燥较慢,一次成膜的致密性较溶剂型涂料低,一般不宜在5以下施工;
     贮存期一般不超过半年;
     可在稍为潮湿的基层上施工;
     无毒、不燃,生产、贮运、使用比较安全;操作简便,不污染环境;
     生产成本较低。

    3)在这类涂料中,作为主要成膜物质的高分子材料系以预聚物液态形式存在,多以双组分或单组分构成涂料,几乎不含溶剂。

    该类涂料具有以下特性:
     通过液态的高分子预聚物与相应物质发生化学反应,变成固态物(结膜);
     可一次结成较厚的涂膜,无收缩,涂膜致密;
     双组分涂料需现场配料准确,搅拌均匀,才能确保质量;
     价格较贵。

    2.按成膜物质的主要成分区分

        根据构成涂料的主要成分的不同,可分为下列四类:即合成树脂类、橡胶类、橡胶沥
    青类和沥青类。 

     

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    影响分散乳化结果的因素有以下几点

     

     

    乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

    乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)

    乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

    物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

    循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

     

    线速度的计算

    剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

    – 剪切速率 (s-1) = 速率 (m/s) 
    -转子 间距 (m)

    由上可知,剪切速率取决于以下因素:

    – 转子的线速率

    – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
    IKN -转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

     

    速率V= 3.14 X D(转子直径)转速 RPM / 60

     

     

        超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

        超高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,*终得到稳定的高品质产品。

      

    超高速分散乳化机应用于:
    奶油
    化妆品
    牙膏
    果汁
    洗涤剂
    浆糊 
    盐溶液
    催化剂
    涂漆 、
    聚合物乳化液 
    农药(除草剂 杀虫剂)
     

    超高速分散乳化机特别应用于:
    疫苗、
    细胞破碎
    脂肪乳、
    注射液
    混悬注射液、
    胶体溶液、
    金属氧化物悬浮液、
    墨水 芳纶
    印刷涂料
    色素混合等等 

    混悬液

    超高速分散乳化机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
    超高速分散乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
    超高速分散乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
    超高速分散乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
    超高速分散乳化机表面处理:抛光、耐磨处理 
    超高速分散乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍 

     

    标准流量(H2O)

    输出转速

    标准线速度

    马达功率

    进出口尺寸

    型号

    l/h

    rpm

    m/s

    kW

     

    ERX 2000/4

    300

    20000

    66

    5.5

    DN25/DN15

    ERX 2000/5

    1,500

    15,750

    66

    15

    DN40 /DN 32

    ERX 2000/10

    5,000

    10,950

    66

    30

    DN50 / DN50

    ERX 2000/20

    10,000

    7,300

    66

    55

    DN80 /DN 65

    ERX 2000/30

    30,000

    4,000

    66

    90

    DN150 /DN 125

    ERX 2000/50

    50,000

    3,000

    66

    160

    DN200 /DN 150

     

    1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

    2 处理量取决于物料的粘度,稠度和*终产品的要求。

     

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