德国IKN导电功能薄膜浆料纳米高速均质机ERS2000

导电功能薄膜浆料纳米高速均质机采用1-4级高精密度均质工作头，将物料在高速旋转下承受几百万次高频剪切，从浆料中离取出来的粉末粒径可达20-100纳米（具体粒径根据实验物料及工艺方式有所不同）     更多详细内容欢迎致电上海依肯 段工

导电膜是具有导电功能的薄膜。导电薄膜的荷电载流子在输运过程中受到表面和界面的散射，当薄膜的厚度可与电子的自由程相比拟时，在表面和界面的影响将变得显著，这个现象称为薄膜的尺寸效应。它等效于载流子的自由程减小，因此与同样材料的块体相比，薄膜的电导率较小。

导电膜如何提高导电率？导电浆料如何达到纳米级？导电膜浆料怎么细化？分散均匀

高压均质机效果很好但是产量太低，效率太慢，只适合微量的物料或者是研发；而高剪切均质机却不然，不仅效果好，而且不存在高压均质机效率低的问题，是均质机上的一大突破。

导电浆料一般的分散式前传统的导电浆料的生产设备是间歇式的行星搅拌器混合装置,具有其相对的缺陷性,表现在：

1. 批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。

2. 混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。

3 导电性粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬,漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。

4. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖,罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。

5. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。

6. 批次工艺致使量产受到限制,生产线占地面的大,维护成本高。

而上海依肯研发出的4级超高速均质机能够使颗粒细化到20-100纳米（具体粒径根据实验物料及工艺方式有所不同），经过四级分散盘几百万次的高速高频剪切后即可细化到令人满意的粒径，且所有的浆料粒径分布均匀，分布范围窄；除了高剪切作用细化外更有3层夹套设计，即可冷却也可加热，根据客户要求也可设计成真空、防爆配置；结构设计采用的是目前zui流行的分体结构，密封可选择德国机械密封，转速可以达到21000转。

传统的小型均质机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数完全不可用，均质机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。上海依肯设备均属于工业化*小型实验室设备，它可以完全模拟工业化生产，同时也有线性放大的中试型设备和工业化量产设备，放大生产后的效果和实验室研发出来产品的效果是一样的。同时，设备还采用了人性化设置，可更换式加工模块，实现混合，分散，均质，分散，悬浮，湿磨，液粉混合等多种功能。

IKN超高速乳化机与同类设备的对比：

1、发热问题。

同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERX4000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERX4000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。

ERX4000高剪切均质机系列产品与传统的设备对比

1、传统设备需要8小时的分散过程，ERX4000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERX4000系列每分钟转速可达到9000-21000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

设备的选型要点：

1、明确使用设备所需达到的效果和目的

2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）

3、根据物料对设备的搅拌机进行选型

4、再次确定设备的操作参数及结构设计

5、综合考虑设备的成本