德国IKN管线式二氧化钛研磨用改进型分散机CMSD2000

管线式二氧化钛研磨用改进型分散机是高效，运转平稳，在线式清洁，纳米级研磨分散处理zhuan家。熔体直纺涤纶长丝生产过程中，一般聚酯装置采用的是中纺院的五釜流程，两个酯化釜三个缩聚釜：第yi酯化反应釜、第二酯化反应釜、第yi预缩聚反应釜、第二预缩聚反应釜、终缩聚反应釜。在生生产消光涤纶长丝产品时，通过添加二氧化钛达到消光效果。

然而化纤用二氧化钛虽然粒径小,分散性好,但在贮存、运输过程中又会絮凝在一起, 会造成消光效果降低,甚至影响化纤的其他物性指标。因此化纤厂在消光前一般都要再次研磨、分散,除去粗粒子后才能使用。各厂的前处理方法都不一样,有的很简单,有的操作很严格,甚至还添加分散剂和保护胶体。分散设备主要有:均质类,主要靠搅拌和混合来分散；介凝类,利用溶液的粘度由剪切力来介凝分散；砂磨类,利用机械撞击来砂磨分散。

一般未经后处理、干磨级的二氧化钛zui好通过研磨机来分散，研磨机将颗粒较大的二氧化钛进行研磨，将研磨合格的物料进入离心机进行离心分离处理。

但传统研磨机在使用过程中存在以下缺陷和不足：

1. 传统研磨机出口过滤器形式为瓷片滤板，由200片陶瓷滤片串联在丝杆上组成，过滤效果差；

2. 研磨单批物料时，需反复拆洗数次，经常拆装清洗易造成瓷片碎裂，使用的陶瓷滤板为进口备件，价格昂贵；

3.传统 研磨机内部研磨盘使用周期短为3个月，出现研磨机研磨介质研磨珠误入系统，造成管道堵塞相关配套设备损坏；

4. 二氧化钛研磨配制是化纤生产中重要的辅剂系统，如出现异常直接影响产品质量，造成原辅料的浪费，增加生产成本；

5. 传统研磨机为聚酯装置关键设备，频繁维修，不但增加成本，对装置平稳生产造成影响。

二氧化钛改进型研磨机研磨分散机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能，使得物料在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，zui终获得纳米二氧化钛浆料。

设备结构：
第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

特点:

可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料全部通过分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

研磨分散设备技术革新:

   
IKN研磨分散机是胶体磨和分散机的一体化设计，相对于胶体磨和分散机的串联而言更具优势。胶体磨与分散机串联的话存在时间差，当物料通过胶体磨之后，磨细后物料会出现抱团的现象，再经过分散机分散，效果不是很好。而CMSD超细研磨分散机的话，物料磨细后，瞬间又通过分散工作组，进行分散，在物料还未抱团之前，就进行了分散，一个瞬间作用，效果会好很多。