德国IKN研磨石墨烯耐磨剂润滑脂混合分散机CMSD2000

研磨石墨烯耐磨剂润滑脂混合分散机，耐磨、减摩、抗磨是机械动力领域一个永恒的话题，摩擦损耗越低，机械动力就越强，产品效益也会大大增加。目前世界上解决金属的磨损失效问题主要采用三种技术途径，即抗磨技术、减磨技术和修复技术。

其中磨损修复技术是人们对已经发生磨损的金属部件，采用多种技术途径进行修复，使部件的尺寸恢复到磨损前的状态，传统的磨损修复技术途径包括涂镀层技术(对轻微磨损的金属部件复)、补焊、堆焊、脉冲、镶嵌等局部补偿后再加工的修复技术(对一些严重磨损的部件)等。但传统的磨损修复技术是一种“事后”的修补技术，并不能解决部件磨损失效所带来的各种问题，且修补本身也受到技术可行性和成本等多种因素的制约。
  在金属摩擦磨损表面形成耐磨修复层是一种有效技术途径，但必须具备一定覆盖厚度才能起到修复作用，一般金属部件磨损量都会超过微米级甚至毫米级，如活塞、曲轴、轴承、齿轮的摩擦副等，如出现摩擦副擦伤、划痕则更难修复。但现有技术中报道的耐磨剂在金属摩擦表面仅能形成5微米以下的耐磨层，这对大部分摩擦磨损金属表面的修复作用有限；而且现有的耐磨剂也很少能够适用于高速、高压和高负荷等工作环境。纳米材料由于其具有优异的物理化学性质，在材料领域中有着广泛的应用，而且近年来石墨烯的研究引起了越来越多人的兴趣，其由于在纳米尺度也展现出很好的物理化学性质，有很好的应用前景。但由于含有纳米粒子的体系在稳定性、分散性等方面有待解决，因此亟需开发出一种既能在金属摩擦表面形成更高厚度的耐磨层、又有很好的分散稳定性的耐磨剂。
 
石墨烯耐磨剂，其原料包括下述重量份的组分：硅酸盐矿物、纳米二氧化硅、氧化石墨烯、硅烷偶联剂、树脂。
耐磨剂的制备方法，其包括下述步骤：
(1)将纳米二氧化硅和氧化石墨烯的混合物加入到无水乙醇中，超声分散，然后加入硅烷偶联剂和树脂，搅拌，然后加入水合肼溶液进行反应，离心，得到载体；
(2)将步骤(1)所述的载体与硅酸盐矿物混合，研磨，即可。步骤(1)中，所述的超声分散的时间较佳地为2～4小时。研磨的时间较佳地以研磨后粉体的粒径范围 100nm～800nm为止。
 
石墨烯耐磨机的好处
1石墨烯耐磨剂油溶性好，在润滑油脂中具有很好的分散稳定性，不易沉淀。
2石墨烯耐磨剂可以在金属摩擦磨损的表面形成15微米厚度以上的耐磨层，且与原铁基表面的结合良好，耐磨层不易脱落。
3采用石墨烯耐磨剂后，形成的磨斑直径较小，具有较高的承载能力和烧结负荷，说明含有该耐磨剂的润滑油脂极压性能较好，可以起到有效的抗磨减磨作用。
 
 
IKN高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
 
IKN混合分散机的结构特点
(1)设计独特，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。
(2)可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。
(3)能够实现自动控制，且操作简单方便，机器运行很稳定。
(4)机器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到全方位的清洗。
 
 
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
 
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  
速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60
 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的