| | 类型：均质乳化机 | | 效果：高剪切乳化机 | | 适用场所：工业生产用 | |
| | 适用物料：化工 | | 型号：ERS2000 | | 料筒形状：管道形 | |
| | 电机功率：4 kw | | 生产能力：300 升/小时 | | 噪音：79 dB | |
| | 主轴转速：14400 r/min | | 固定方式：固定式 | | 适用温度：120 ℃ | |
| | 品牌：德国IKN | | | | | |
制备乳浊液型液体制剂生产技术和超高速乳化机是两种（或两种以上）互不相溶的液体，其中一种液体以液滴状态分散于另一液体中形成非均匀分散体系的液体制剂。形成液滴的液体称为分散相、内相或非连续相，容纳分散相的另一液体则称为分散介质、外相或连续相。
根据内、外相不同，乳剂可分为水包油型（简写O/W型）和油包水型（简写为W/O型）及复合型乳剂（或称多重乳剂）。
乳化剂的基本要求
具有较强的乳化能力；
一定的生理适应能力，无毒，无刺激性；
可以口服、外用或注射给药；
受各种因素的影响小，稳定性好。
制备方法
现在乳化机的应用不仅仅局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击*终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”，当然与乳化机剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强，当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，纳米经剪切撞击而形成的小颗粒更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。
从设备角度分析，影响分散乳化效果的因素：
- 乳化机的结构，乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化机效果更好，物料可以充分分散乳化机，效率高，IKN高剪切乳化机采用管线式的乳化方式。
- 乳化机的剪切速率，乳化机设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化机效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定，IKN乳化机通过皮带加速，转速高达9000rpm .是国内乳化机机转速的3倍，*高转速可达21000rpm。
- 处理时间，物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化机效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好，IKN乳化机结构设计采用立式分体结构，运行时间短。
- 乳化机头的精密度，传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度跟高，乳化效果也会更好。
乳化机的选型要点：
1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。
2. 另外要详细掌握了解物料的性质。
3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。
4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。
5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本
ERS2000系列高速研磨机设备选型表
| 型号 |
流量
L/H |
转速
rpm |
线速度
m/s |
功率
kw |
入/出口连接
DN |
| ERS2000/4 |
300-1000 |
14000 |
44 |
2.2 |
DN25/DN15 |
| ERS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
7.5 |
DN40/DN32 |
| ERS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
15 |
DN80/DN50 |
| ERS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80/DN65 |
| ERS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
75 |
DN150/DN125 |
| ERS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200/DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准
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