德国（依肯）IKN高黏度聚酷胺酸溶液制备高强度聚酰亚胺薄膜大小型分散机设备ERS2000

高黏度聚酷胺酸溶液制备高强度聚酰亚胺薄膜大小型分散机设备，以均苯四酸二酬( PMDA)为二配单体对苯二胶(PDA)为二胺单体,通过低温缩聚合成—系列聚酰胺酸( PAA)和聚酰亚胺(PI)薄膜 对其结构和力学性能进行表征。结果表明, 聚酰胺酸的酰亚胺化较完全, PMDA-PDA 聚酰亚胺薄膜的拉伸强度达到290 M Pa。

聚合物的分子质量往往是由聚合物的黏度进行表征因此合成高黏度的聚酷胺酸溶液是制备高强度聚酰亚胺薄膜的第yi步,在保持生成物固含量为13.3%的情况下,改变反应温度条件,可得到一系列不同黏度的聚酰胶酸如表
1所示,实验结果表明,反应初始温度控制在-15 e时得到了分子质量相对较高的产物; 在温度过高或较低的情况
下,所得聚合物的分子质量都低。这可能是因为反应温度过低二酥的反应活性降低 影响了均苯四酸二酥和对笨二胺之间的缩聚反应分子质量很难增增大在反应温度过高时,溶液中的杂质如溶剂、水等,可能参加竞争反应,从而影响了聚合物的分子质量。  

分散机是gao效、kuai速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，#终得到稳定的gao品zhi产品。

     影响分散结果的因素有以下几点

 

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就bu能zai好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

   高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chao gao速分散机。其剪切速率可以chao过14000 rpm，转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度ji高,无需其他辅助分散设备。

高聚物表现出的力学行为取决于分子链的强度,即分子链对外力的响应.分子链的强度与其化学结构、空间构型
和外力条件密切相关,但是对于同一种物质,聚合物的反应温度和分子质量对聚合物的力学性能有较大的影响,实验结果表明不同分子质量的聚酰胺酸经过酰亚胺化后得到的聚酰亚胺薄膜的力学性能有较大差异,其中黏度为980 MPat# s的聚酰胺酸环化成聚酰亚胺薄膜后,拉伸强度达到到290 MPa,杨氏模量为12.5 GPa,断裂伸长率为22.3%。

PMDA-PDA 聚酰亚胺是一类性能优异的聚合物,由实实验可以看出,预聚体聚酰胺酸溶液的黏度对酰亚胺化后得到的聚酰亚胺的力学性能有很大的影响,在聚酰胺酸溶液的黏度为980 MPa # s时,聚酰亚胺薄膜的拉伸强度达到290 MPa,杨氏模量为12.5 GPa, 断裂伸长率为22.3%。
 

超高速均质分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理
超高速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

高剪切均质分散机	标准流量（H2O）	输出转速	标准线速度	马达功率	进出口尺寸
型号	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	40	2.2	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	40	7.5	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	40	15	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	40	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	40	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	40	160	DN200 /DN 150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数yi提供的实物为准。