德国（依肯）IKN新方法聚氨酯玻璃纤维浸润剂超高速乳化机ERS2000

新方法聚氨酯玻璃纤维浸润剂超高速乳化机是机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）

玻璃纤维也具有一定的缺点，比如玻璃纤维性脆、不耐磨、摩擦后易带静电、 加工性能差、作为树脂的增强材料时与树脂的粘合性能差。因此，在玻璃纤维生产过程中， 需要在玻璃纤维表面涂覆一层的表面处理剂，简称玻璃纤维浸润剂。浸润剂的加入，赋 予了玻璃纤维良好的加工性，同时也改善了复合材料基体树脂与增强玻璃纤维的界面，使 得复合材料性能更佳。浸润剂一般是成膜剂、偶联剂及其他助剂混合使用，成膜剂是玻璃纤 维浸润剂的主要组成部分，常用的成膜剂为水性聚合物稀释液，如环氧乳液、聚酯乳液、聚 氨酯乳液和聚醋酸乙烯乳液等。虽然目前用量大的是环氧乳液，但聚氨酯乳液凭借其优 良的性能逐渐成为目前成膜剂制备的热点。

步骤：

A)中混合的温度为80〜120°C;所述步骤A) 中混合的时间为10〜60min;

 B) 以质量分数计，将30〜45%的脂肪族异氰酸酯与所述步骤A)得到的混合物混合，进 行合成，合成的温度为70〜75°C，得到聚氨酯预聚体；

 C) 将0〜6%溶剂、水与所述步骤B)得到的聚氨酯预聚体混合，进行乳化，得到乳化产 物;所述步骤C)中乳化的温度为42〜48°C ;所述乳化的时间为2.5〜5小时； 

D) 以质量分数计，将2〜10%的胺类扩链剂与所述步骤C)中的乳化产物混合，得到聚氨 酯乳液。

速高剪切均质乳化机是、kuai速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，#终得到稳定的XXX产品。

            chao gao 速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chaogao速剪切均质机。其剪切速率可以chao过100.00 rpm，转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji gao,无需其他辅助分散设备。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。