德国（依肯）IKN聚合物微球超高速均质大小型分散乳化机的制备方法ERS2000

德国（依肯）IKN聚合物微球超高速均质大小型分散乳化机的制备方法ERS2000

详细信息

类型：均质乳化机	效果：高剪切乳化机	适用场所：工业生产用
适用物料：化工	型号：ERS2000	料筒形状：管道形
电机功率：11 kw	生产能力：300 升/小时	噪音：79 dB
主轴转速：10500 r/min	固定方式：固定式	适用温度：120 ℃
品牌：德国（依肯）IKN

聚合物微球超高速均质大小型分散乳化机的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)将可生物降解的聚合物材料溶于至少一种有机溶剂中，形成O相，
(b)将任选的含药物的水溶液W1或者药物颗粒S加入步骤a所得到的油相O中依肯段工乳化制备W1/O初乳或者S/O型初乳；再将所得初乳加入到含有稳定剂的外水相中W2，形成W1/O/W2或S/O/W2预复乳；
(c)将步骤b所得的W1/O/W2或S/O/W2预复乳用压力通过微孔膜，得到W1/O/W2或S/O/W2复乳液；
(d)将步骤c所得的复乳液经有机溶剂去除而固化后，再经离心洗涤和冷冻干燥，即得到所述的聚合物微球。

1. 配置油相（0)，其中包含乙烯基单体、二乙烯基交联剂、自由基引发剂、油相乳化剂和制孔剂；其中还可以包含三乙烯基交联剂、比重调解剂、粘度调解剂和疏水调解剂。
2. 配置内水相溶液（W。和外水相溶液（W2),分别包含高分子稳定剂、水溶性表面活性剂、无机盐和自由基聚合阻聚剂；Wl中使用非离子型表面活性剂，W2中使用离子型表面活性剂；乳化前Wi和W2通氮气l小时，排除水中溶解的氧；被装载颗粒分散在 Wj溶液中；
3. 通过复乳化将被包埋水相组分W,包埋在复乳液滴中，如图1所示；首先将Wl通过超声
破碎分散到O中，形成初乳液（W!/0)， W!与O体积比为1:10;再将初乳液分散到W2
中，形成W^O/W2复乳液，初乳液与W2体积比为1:20;
4. 调控复乳液滴形态演变，制备单腔复乳液滴；将制备的复乳液封装在密闭容器中，充氮气保护，轻微搅拌或振荡；W2中稳定剂浓度要高于W"而盐浓度低于Wt，内水相液滴会在油滴内部逐渐融合为单一内水腔；可以通过在W2中添加高浓度的分散剂溶液，进一步提高W2分散剂浓度，同时降低盐浓度；经过一段时间的演变，绝大多数复乳液滴将只含有一个内水腔；

5. 悬浮聚合，使油相固化；可选择热引发聚合，也可以选择紫外引发聚合，分别选择相
应的引发剂；当内水相包埋生物活性组分时，应选择波长为360-380nm的紫外引发聚合.
6.去除辅助成型试剂，主要是去除油相制孔剂、油相表面活性剂和水相分散剂；可以分别使用醇溶液和去离子水洗涤固化胶囊；当包埋生物活性组分后，应使用非离子型表面活性剂溶液与缓冲盐溶液洗涤胶囊体系。
7.微囊是生命现象中普遍存在的物质聚集形态，合成微囊也是一种成功的商品形式，具有广泛的应用。一种壳层材料包裹另一种功能材料，是胶囊的主要构造方式，而微囊通常是指从亚微米到毫米尺度的小型胶囊。无论以何种形态存在，功能材料与壳层材料是构成微囊的两类基本元素；前者决定了微囊的功用，后者主要用于辅助前者功能的实现。微囊的制备，指的是通过一定的方法将功能材料包裹或分散在支持材料中，从而制备颗粒状复合材料的过程。通过对物质进行微囊化包埋可以达到许多目的，如可以改善囊芯材料的化学或物理稳定性，屏蔽囊芯的气味、颜色和毒性，还可以实现囊芯物质的控制释放或靶向释放。微囊化是构建复合材料的重要方法，也是提高囊芯材料操控性能的重要手段；随着材料技术的不断进步，越来越多的功能材料实现了微囊包埋，使功能材料的应用得到不断拓展。乳液的稳定性是复乳液制备的难题，传统复乳装载过程一般采用多腔室的复乳形态，以利于内水相稳定。多腔室结构不利于提高内腔的容积，也不利于物质的跨膜传递。根据复乳液滴形态演变的规律，首次提出了一种控制复乳液滴内部形态的方法，制备具有单一内水腔的复乳液滴。控制复乳液滴内部形态，首先要保证内水相稳定，尽可能避免内水相溶液与外水相融合，之后要促进复乳内部水滴间的融合。这就要求外水相与油相界面（0与 W2界面）稳定性高，而同时希望内水相与油相界面稳定性较差。本发明还提出通过水相盐浓度来控制内水相融合的方法。当内水相（W!)盐浓度超过外水相(W2)，外水相中水分子会透过油层进入内水相，使内水相不断膨胀，加速了内水液滴间的融合。通过调节内外水相无机盐浓度，可以有效控制内水相融合速度；内水相盐浓度越高，吸水膨胀就越明显，融合速度也就越快。
稳定的初乳液是实现复乳均匀装载的前提，在初乳化阶段，要尽可能提高乳化强度，以减小内水相液滴的直径，并尽可能减小内水相与油相间的比重差异。内水相液滴越小，分散越均匀，就越有利于复乳装载。复乳液滴刚形成时包含很多细小水滴，随着内水相（W。间的融合，内水液滴的数目会逐渐减少。当达到融合要求时，引发油相单体聚合，壳层固化后内腔形态就永久保留下来。

高剪切均质乳化机是高效、kuai速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，#终得到稳定的XXX产品。

均质乳化机	标准流量（H2O）	输出转速	标准线速度	马达功率	进出口尺寸
型号	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	4	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	44	11	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	22	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数yi提供的实物为准。

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