德国（依肯）IKN以二氧化钛为载体液相沉积法负载贵金属催化剂分散用胶体磨机CMSD2000

德国（依肯）IKN以二氧化钛为载体液相沉积法负载贵金属催化剂分散用胶体磨机CMSD2000

详细信息

型号：CMSD2000	品牌：德国（依肯）IKN	工作方式：催化剂胶体磨机
适用物料：流体浆料	应用领域：化工新能源	加工批量：100
驱动功率：11 kw	研磨篮容量：1	介质尺寸：12
行程：1	外形尺寸：1 m	重量：260 kg
驱动方式：电动	作用对象：锯刀

以二氧化钛为载体液相沉积法负载贵金属催化剂分散用胶体磨机，负载贵金属催化剂的制备技术主要为液相沉积法负载贵金属催化剂的制备涉及两步:1)制备金属氧化物；2)沉积法将贵金属沉积到金属氧化物上。液相沉积法的具体步骤是首先制备金属氧化物，经过反复过滤、洗涤、干燥、煅烧和研磨等流程，而后将研磨细的金属氧化物与溶有贵金属前驱体的溶液混合，长时间浸溃后，干燥及煅烧产物而获得负载贵金属催化剂。

纳米催化剂的制备方法，将Ti02分散液与亚锡盐溶液混合、分散于水中研磨（依肯机械段），再加入可溶性贵金属盐溶液，经过一系列处理得到纳米催化剂。

传统液相沉积法非连续、多步骤制备纳米催化剂过程复杂，产物质量稳定性难以保证，不能保证所有贵金属纳米颗粒都能负载到金属氧化物上，导致催化活性不高，这限制了纳米催化剂的应用。

负载贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)将金属氧化物前驱体溶于水，制成水相；将贵金属前驱体溶于油相溶剂，制成油相；
2)将步骤1)中所述水相和油相按照1: 10〜1: 3的体积比，与表面活性剂混合，使用上海依肯机械段工推荐的胶体研磨机乳化形成油包水乳液，其中所述表面活性剂占油包水乳液总体积或总质量的2.0%〜20% ；
3)将步骤2)所述油包水乳液经雾化、点火、燃烧、冷却、团聚步骤制得负载贵金属催化剂粉体。

研磨分散机工作原理：研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的gao速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被you xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超细粉碎及乳化的效果。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无jun级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐mo处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

研磨分散机	流量*	输出	线速度	功率	入口/出口连接
类型	l/h	rpm	m/s	kW
CMSD 2000/4	300	14,000	41	4	DN25/DN15
CMSD 2000/5	1000	10,500	41	11	DN40/DN32
CMSD 2000/10	4000	7,200	41	30	DN80/DN65
CMSD 2000/20	10000	4,900	41	45	DN80/DN65
CMSD 2000/30	20000	2,850	41	90	DN150/DN125
CMSD2000/50	60000	1,100	41	160	DN200/DN150
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到#大允许量的10%。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，bi须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数yi提供的实物为准。
5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

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