德国IKN石蜡微胶囊相变材料超高速乳化机ERS2000

石蜡微胶囊相变材料超高速乳化机是 主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。

(相变材料PCMs)是指物质发生相变时能够吸收或释放热量而该物质本身温度保 持不变或变化不大的一种材料。相变材料根据相变形式主要分为固-固相变、固-液相变、 固-气相变、液-气相变材料；按照相变温度范围可分为高、中、低温相变材料；按照成分可分 为有机、无机相变材料。近年来，相变材料的应用研究已经扩展到了建筑节能、保温服装、储 能炊具、伪装等方面。石蜡类烷烃具有不同的熔点和结晶点，改变不同烷烃的混合比 例，可以得到不同的相变温度范围。且这种相变蜡、不腐蚀、不吸湿，其热性能在长期使 用中保持稳定，相变潜热达100-300J/g，而原料成本很低，是当今应用为广泛的一种相变 材料。由于石蜡类固-液相变材料在相变过程中出现液体状态，不利于循环利用。因此，一般 是采取微胶囊化的方法将相变材料用有机或无机物包裹起来。

(1)改性胺的制备

(2)十八胺/石蜡混合微球的制备：

(3)端异氰酸酯活性微球的制备：降低搅拌转速至400转/分左右，加入计量的甲苯 二异氰酸酯，在30℃条件下使用依肯机械段工 推荐的高速乳化机乳化............。

(4)微胶囊化：加入与十八胺等摩尔量的改性胺，在30℃条件下反应4h得到微胶 囊。

(5)产品后处理：反应后抽滤，用XX和蒸馏水各洗涤3遍，75℃干燥24h。

如何微胶囊化   

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不neng zai好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000chaoX速剪切乳化机机。其剪切速率可以chao过200.00 rpm，转子的速度可以da到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji gao,无需其他辅助分散设备,可以da到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    超高速分散乳化机是、kuai速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，#终得到稳定的XX产品。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。