德国IKN天然可生物降解微球乳化化学交联法超高速乳化机ER-PB2000

天然可生物降解微球乳化化学交联法超高速乳化机是指药物分散或吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。

按载体材料生物学特点

1.生物降解微球

白蛋白微球、淀粉微球、明胶微球等

2.非生物降解微球

聚丙烯酰胺微球、乙基纤维素微球、离子交换树脂微球。

乳化-化学交联法是指药物与载体溶液混合后,将其分散在不相混溶的介质中形成类似油包水或者

水包油型乳剂,然后通过交联形成微球。该法涉及到高分子材料中的基团与其它化合物分子中的基团发

生反应,并在交联剂参与下交联形成微球,他们大多是利用材料中的氨基和交联剂

中的醛基发生缩合而使微球固化的

国内明胶微球的制备多采用此方法,其此外,这种

方法也应用在淀粉、胶原[44 ] 和壳聚糖[45 ] 微球的制备上乳化-化学交联法制备的微球与传统的喷雾干燥技术、溶剂挥发技术

相比,微球结构较为致密,为球形,且载药量较为理想。而传统方法所得微球骨架密度较低,难以包载药

物,药物只能吸附在微球的表面,难以避免突释效应。乳化交联法制备微球时影响微球粒径的主要因素

包括:材料的性质、制备浓度、溶液pH 值、固化时间以及搅拌速度等[ ,而材料和药物的浓度配比是决定

药物包封率的主要因素。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不neng zai好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000chaoX速剪切乳化机机。其剪切速率可以chao过200.00 rpm，转子的速度可以da到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji gao,无需其他辅助分散设备,可以da到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    超高速分散乳化机是、kuai速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，#终得到稳定的XX产品。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。